1 reply to this topic

[waddahalsalh]

باب 03 - الخرسانة
قسم 03300 ـ الخرسانة المصبوبة في الموقع
1 الجزء الأول: عام
01 1 ملخص
يغطي هذا القسم كل ما يتعلق باليد العاملة والمواد وإنجاز جميع العمليات المتعلقة بالخرسانة العادية والمسلحة المصبوبة في الموقع.
تطبق هذه المتطلبات ولا تقتصر على تجهيز الخرسانة للتالي:
ـ الأساسات
ـ القواعد المنفصلة
ـ الجدران السائدة
ـ بلاطات الأرضيات
ـ الأرضيات المعلقة وبلاطات الأسقف
ـ الجدران
ـ الأعمدة والجسور (الكمرات)
01 01 1 محتويات القسم
01.0 الخرسانة الإنشائية
02.0 الخرسانة المعمارية
03.0 الخرسانة مسبقة الإجهاد
04.0 الخرسانة الكثيفة
05.0 توابع الخرسانة
06.0 تجديد ترميم (وتنظيف الخرسانة)
02 01 1 منتجات تورد فقط ولا يتم تركيبها تحت هذا القسم
03 01 1 منتجات تركب فقط ولا يتم توريدها تحت هذا القسم
04 01 1 الأقسام المرجعية
2200 الأعمال الترابية
2500 أعمال الرصف والتسوية
3100 شدات الخرسانة
3200 تسليح الخرسانة
3400 الخرسانة مسبقة الصب
4200 أعمال مباني الطوب والبلوك والحجر
7100 أعمال العزل المائي
7200 العزل الحراري
7900 مواد حشو الفواصل
02 1 المراجع
01 02 1 المواصفات القياسية المطبقة
01 01 02 1 المواصفات القياسية السعودية (م ق س)
م ق س 142: 94 طرق الاختبار الفيزيائية والميكانيكية للأسمنت البورتلاندي.
م ق س 143: 94 الإسمنت البورتلاندي العادي والإسمنت البورتلاندي سريع
التصلد
م ق س 226: 94 طرق أخذ عينات ركام الخرسانة
م ق س 249: 81 طرق اختبار ركام الخرسانة - الجزء الأول: التحليل المنخلي
م ق س 250: 94 طرق اختبار ركام الخرسانة - الجزء الثاني: تعيين الشوائب
العضوية في الرمل الطبيعي
م ق س 251: 81 طرق اختبار ركام الخرسانة - الجزء الثالث: تعيين مقاومة
الركام الكبير للصدم
م ق س 278: 82 طرق اختبار ركام الخرسانة - الجزء الرابع : تعيين الطين والطمي والمواد الناعمة في الركام الطبيعي
م ق س 279: 82 طرق اختبار ركام الخرسانة - الجزء الخامس: تعيين مقاومة
ركام الخرسانة للبري باستخدام جهاز لوس أنجلوس
م ق س 378: 82 ركام الخرسانة من المصادر الطبيعية
م ق س 379: 83 اختبار قوام الخرسانة الطازجة - الجزء الأول: اختبار الهبوط
م ق س 391: 83 طرق أخذ عينات الخرسانة الطازجة
م ق س 570: 92 الإسمنت البورتلاندي المقاوم للكبريتات
م ق س 805: 94 الحصى (الزلط) الطبيعي والرمال - تعيين المتانة
م ق س 806: 94 الحصى (الزلط) الطبيعي والرمال ـ تعيين نسبتي الكلوريد
والكبريتات
م ق س 855: 94 الإسمنت البورتلاندي الأبيض
م ق س 872: 94 اختبارات الخرسانة: اختبار معامل الدك
م ق س 873: 94 اختبارات الخرسانة: طريقة تحديد زمن الاهتزاز
م ق س 874: 94 اختبارات الخرسانة: طريقة تعيين كثافة الخرسانة المدكوكة
حديثة الخلط
م ق س 875: 94 اختبارات الخرسانة: طرق تحديد محتوى الهواء في الخرسانة
حديثة الخلط
م ق س 1068: 95 الخرسانة جاهزة الخلط.
م ق س 1250: 97 الإسمنت البورتلاندي منخفض الحرارة
م ق س 1251: 97 طرق الاختبار القياسية للتحليل الكيميائي للأسمنت الهيدروليكي
م ق س 1252: 97 تجهيز عينات الخرسانة لاختبار مقاومة الضغط
م ق س 1253: 97 تعيين مقاومة الضغط للعينات الخرسانية
02 01 02 1 المواصفات القياسية الخليجية ) م ق خ )
م ق خ 438: 94 أنظر م ق س 805: 94
م ق خ 439: 94 أنظر م ق س 806: 94
م ق خ 488: 94 أنظر م ق س 855: 94
م ق خ 505: 94 أنظر م ق س 872: 94.
م ق خ 506: 94 أنظر م ق س 873: 94
م ق خ 507: 94 أنظر م ق س 874: 94
م ق خ 508: 94 أنظر م ق س 875: 94
م ق خ 585: 95 أنظر م ق س 1065: 95
م ق خ 937: 97 أنظر م ق س 1250: 97
م ق خ 938: 97 أنظر م ق س 1251: 97
م ق خ 939: 97 أنظر م ق س 1252: 97
م ق خ 940: 97 أنظر م ق س 1253: 97
03 01 02 1 المواصفات القياسية العالمية
01 03 01 02 1 الهيئة العالمية للتوحيد القياسي (ISO)
ISO 565: 90 مناخل الاختبارات - قماش السلك المعدني المنسوج والصفائح المثقبة والألواح المشكلة كهربائياً - المقاسات الاسمية للفتحات
ISO 679: 89 طرق اختبار الإسمنت - تحديد المقاومة
ISO 680: 90 الإسمنت - طرق الاختبار - التحليل الكيميائي
ISO 1920: 76 اختبارات الخرسانة - الأبعاد، التفاوتات، قابلية تطبيق عينات
الاختبار
ISO 2194: 91 شبكات سلكية صناعية – قماش السلك المعدني المنسوج والصفائح المثقبة والألواح المشكلة كهربائياً – التسمية والمقاسات الاسمية للفتحات
ISO 2736 عينات الاختبار
ISO 2736-1: 86 الجزء الأول: طريقة أخذ العينات من الخرسانة الطازجة
ISO 2736-2: 86 الجزء الثاني: عمل ومعالجة عينات الاختبار لاختبارات تحديد
المقاومة
ISO 4012: 78 الخرسانة - تحديد مقاومة إنضغاط الخرسانة لعينات الاختبار
04 01 02 1 المواصفات القياسية الأمريكية (US)
01 04 01 02 1 الجمعية الأمريكية للاختبارات والمواد (ASTM)
ASTM A 167: 96 المواصفة القياسية لصفائح وألواح وشرائط الصلب النيكل كروم المقاوم للصدأ والحرارة
ASTM B 370: 98 المواصفة القياسية لألواح, شرائط نحاسية لإنشاء المباني
ASTM C 33: 97 المواصفة القياسية لركام الخرسانة
ASTM C 40: 98 الطريقة القياسية لاختبار الشوائب العضوية في الركام الناعم المستعمل في الخرسانة.
ASTM C 87: 83(95) الطريقة القياسية لاختبار تأثير الشوائب العضوية في الركام الناعم على قوة الملاط
ASTM C 88: 98 الطريقة القياسية لاختبار سلامة الركام باستخدام سلفات الصوديوم أو سلفات المغنيسيوم
ASTM C 94: 98 المواصفة القياسية للخرسانة جاهزة الخلط
ASTM C 109/M: 98 الطريقة القياسية لاختبار مقاومة إنضغاط الملاط الإسمنتي المائي (باستخدام عينات مكعبة مقاس ضلعها 2 بوصة أو 50 مم).
ASTM C 117: 95 الطريقة القياسية لاختبار المواد الأكثر نعومة من 0.075 مم (رقم 200)
ASTM C 123: 96 الطريقة القياسية لاختبار لجسيمات خفيفة الوزن في الركام
ASTM C 127: 88 الطريقة القياسية لاختبار الكثافة النوعية والامتصاص للركام الخشن
ASTM C 128: 97 الطريقة القياسية لاختبار الكثافة النوعية والامتصاص للركام الناعم
ASTM C 131: 96 الطريقة القياسية لاختبار مقاومة التآكل للركام الخشن الصغير باستعمال جهاز لوس أنجلوس للبري والصدم
ASTM C 136: 96a الطريقة القياسية للتحليل المنخلي أو الشبكي للركام الخشن والناعم
ASTM C 142: 97 الطريقة القياسية لاختبار الكتل الطينية والمواد سهلة التفتت في الركام
ASTM C 143: 98 الطريقة القياسية لاختبار كزازة خرسانة الإسمنت المائي
ASTM C 150: 97a الطريقة القياسية لاختبار الإسمنت البورتلاندي
ASTM C 156: 95 الطريقة القياسية لاختبار احتجاز الماء بواسطة مواد معالجة الخرسانة
ASTM C 171: 97a المواصفة القياسية لأغشية معالجة الخرسانة
ASTM C 185: 97 الطريقة القياسية لاختبار محتوى الهواء في الملاط الإسمنتي المائي
ASTM C 188: 95 الطريقة القياسية لاختبار كثافة الإسمنت المائي
ASTM C 191: 92 الطريقة القياسية لاختبار زمن التصلب للأسمنت المائي بواسطة إبرة "فيكات"
ASTM C 260: 97 المواصفة القياسية للمواد الإضافية الحابسة للهواء للخرسانة
ASTM C 289: 94 الطريقة القياسية لاختبار التفاعل القلوي المحتمل للركام (السيليكا-القلوية)
ASTM C 309: 98a المواصفة القياسية للمركبات المكونة للأغشية السائلة لمعالجة الخرسانة
ASTM C 330: 98 المواصفة القياسية للركام الخفيف للخرسانة الإنشائية
ASTM C 332: 87 المواصفة القياسية للركام الخفيف للخرسانة العازلة
ASTM C 494: 98 المواصفة القياسية للمواد الإضافية الكيميائية للخرسانة
ASTM C 535: 96 الطريقة القياسية لاختبار مقاومة نقص التدرج للركام الخشن ذات المقاس الكبير باستعمال جهاز لوس أنجلوس للبري والصدم
ASTM C 567: 91 الممارسة القياسية لاختبار الكثافة الاسمية للخرسانة الإنشائية الخفيفة
ASTM D 75: 97 الطريقة القياسية المتبعة لأخذ عينات الركام
ASTM D 226: 97a المواصفة القياسية للباد العضوي المشبع بالزفت المستعمل في تغطية الأسطح وعزلها ضد الماء
ASTM D 994: 98 المواصفة القياسية للموالئ المسبقة التشكيل لفواصل تمدد الخرسانة (النوع البيتوميني)
ASTM D 1056: 98 المواصفة القياسية للمواد الخليوية المرنة - الإسفنج أو المطاط الممدد
ASTM D 1190: 97 المواصفات القياسية لمواد الغطاء النهائي لفواصل الخرسانة (النوع المرن المصبوب ساخناً)
ASTM D 1667: 97 المواصفات القياسية للمواد الخليوية المرنة ـ بوليمر كلوريد الفينيل والمبلمر (تشكيل ذو خلايا متلاصقة)
ASTM D 1751: 97 المواصفات القياسية للموالئ المسبقة التشكيل لفواصل تمدد خرسانة الرصف والخرسانة الإنشائية (المرن غير المنبثق)
ASTM D 1752: 84 المواصفات القياسية للموالئ المسبقة التشكيل من المطاط الإسفنجي والفلين لفواصل تمدد خرسانة الرصف والخرسانة الإنشائية
ASTM D 4397: 96 المواصفة القياسية للتصفيح بألواح عديد الإيثلين للتطبيقات الإنشائية والصناعية والزراعية
ASTM E 11: 95 المواصفات القياسية للمناخل ذات النسيج السلكي لأغراض الاختبارات
ASTM E 96: 95 الطرق القياسية لاختبار انتقال بخار الماء للمواد التي على شكل أغشية
ASTM E 154: 88 الطرق القياسية لاختبار معوقات بخار الماء والمستعملة لملامسة التربة تحت البلاطات الخرسانية
ASTM E 337: 84(96) الطرق القياسية لاختبار الرطوبة بواسطة مقياس الرطوبة (قياس درجات الحرارة بميزان الحرارة الجاف وميزان الحرارة الرطب)
02 04 01 02 1 معهد الخرسانة الأمريكي (ACI)
ACI 116R: 90 المصطلحات الفنية للإسمنت والخرسانة
ACI 121R: 85 أنظمة ضمان جودة المنشآت الخرسانية
ACI 211.1: 91 الممارسة القياسية لاختيار نسب الخرسانة عادية الكثافة وعالية الكثافة والخرسانة الكتلية
ACI 211.2: 98 الممارسة القياسية لاختيار نسب الخرسانة الإنشائية خفيفة الوزن
ACI 211.4R: 93 دليل اختيار نسب الخرسانة عالية المقاومة باستعمال الإسمنت البورتلاندي والرماد
ACI 212.3R: 91 المواد الكيميائية الإضافية للخرسانة
ACI 212.4R: 93 دليل الاستعمال للمواد الإضافية المساعدة على تقليل كمية الماء بمعدل مرتفع في الخرسانة (ملدن فائق القدرة)
ACI 214: 77 الممارسة الموصى بها لتقويم نتائج اختبارات مقاومة الخرسانة (1989)
ACI 214.1R: 81 استعمال الاختبار المتسارع للمقاومة (1986)
ACI 214.3R: 88 النسخة المبسطة للممارسة الموصى بها لتقويم نتائج اختبارات المقاومة
ACI 224. 1R: 93 أسباب وتقييم وإصلاح التشققات في المنشآت الخرسانية
ACI 224. 2R: 92 تشقق الأعضاء الخرسانية عند شد مباشر
ACI 301: 96 مواصفات الخرسانة الإنشائية
ACI 302.1R: 96 دليل خرسانة أرضيات وبلاطات المباني
ACI 303.1: 97 المواصفات القياسية للخرسانة المعمارية المصبوبة في الموقع
ACI 303R: 91 دليل تنفيذ الخرسانة المعمارية المصبوبة في الموقع
ACI 304.2R: 91 صب الخرسانة بوسائل الضخ
ACI 304.3R: 89 الخرسانة الثقيلة: القياس والخلط والنقل والصب
ACI 304.4R: 95 صب الخرسانة بواسطة السيور المتحركة
ACI 304.5R: 91 عجن وخلط ومراقبة عمل الخرسانة الخفيفة الوزن
ACI 304.6R: 91 دليل استخدام أجهزة القياس الحجمي والخلط المستمر للخرسانة
ACI 304R: 89 دليل قياس وخلط ونقل وصب الخرسانة
ACI 305R: 91 صب الخرسانة في الجو الحار
ACI 308: 92 الممارسة القياسية لمعالجة الخرسانة
ACI 309.1R: 93 سلوك الخرسانة الطازجة أثناء عملية الاهتزاز
ACI 309.2R: 90 التعرف والتحكم في تكثف الخرسانة - عيوب أسطح الخرسانة المشكلة
ACI 309.3R: 92 دليل تكثف الخرسانة في المناطق المزدحمة
ACI 309R: 93 دليل تكثف الخرسانة
ACI 318/R: 95 متطلبات لائحة البناء للخرسانة المسلحة مع الشرح
ACI 318M/RM: 92 متطلبات لائحة البناء للخرسانة المسلحة مع الشرح
ACI 358.1R: 92 تحليل وتصميم الخرسانة المسلحة والخرسانة مسبقة الإجهاد للإنشاءات الدليلية
ACI 372R: 97 تصميم وإنشاء المنشآت الخرسانية مسبقة الإجهاد بواسطة أسلاك دائرية وجدائل ملولبة
ACI 373R: 97 تصميم وبناء المنشآت الخرسانية مسبقة الإجهاد بواسطة أوتار محيطية
ACI 423.3R: 96 التوصيات بخصوص الأعضاء الخرسانية مسبقة الإجهاد بأوتار غير متماسكة
ACI 517.2R: 87 المعالجة المتسارعة للخرسانة في ظروف الضغط الجوي- الأحدث
04 04 01 02 1 الجمعية الأمريكية لموظفي الطرق السريعة والنقل (AASHTO)
AASHTO T 26: 79 الطريقة القياسية لاختبار نوعية الماء الذي سيستخدم للخرسانة
05 01 02 1 المواصفات القياسية الأوربية
ENV 206 :00 الخرسانة - الجزء الأول: المواصفات والأداء والإنتاج ومعايير المطابقة
EN 480: 97 المواد المضافة للخرسانة والمونة الإسمنتية والروبة الإسمنتية – طرق الاختبار، الجزء الأول حتى الجزء الثاني عشر(على التوالي)
06 01 02 1 المواصفات القياسية البريطانية
BSI 812 اختبارات الركام
القسم الثاني، 100 إلى 124 (24 قسماً – 1984 إلى 1998)
BSI 882: 92 مواصفات الركام من المصادر الطبيعية للخرسانة
BSI 1881 اختبارات الخرسانة
القسم الخامس، 101 إلى 209 (39 قسماً – 1970 إلى 1998)
BSI 3148: 80 طرق اختبار ماء خلط الخرسانة ) ويشمل ملاحظات عن مدى ملاءمة الماء للخرسانة)
BSI 3837 ألواح عديد الاسترين الممدد
BSI 3837-1: 86 مواصفات الألواح المصنوعة من كريات قابلة للتمدد
BSI 3837-2: 90 مواصفات الألواح المنتجة بالبثق
BSI 3927: 86 مواصفات رغوة الفينول الصلب (PF) للعزل الحراري على شكل بلاطات وقطاعات مشكلة.
BSI 8110 الاستخدام الإنشائي للخرسانة
BSI 8110-1: 97 لائحة التنفيذ للتصميم والإنشاء
BSI 8110-2: 85 لائحة التنفيذ للحالات الخاصة
BSI 8110-3: 85 جداول لتصميم الجسور المفردة والمزدوجة التسليح والأعمدة ذات القطاعات المستطيلة
07 01 02 1 المواصفات القياسية الألمانية
DIN 1045: 88 الاستخدام الإنشائي للخرسانة ـ تصميم وإنشاء
DIN 1045-1: 97 الخرسانة، المنشآت الخرسانية المسلحة والسابقة الإجهاد – الجزء الأول: التصميم
DIN 1045/A1: 96 الخرسانة والخرسانة المسلحة – التصميم والإنشاء؛ التعديلات
DIN 1048 طرق اختبار الخرسانة
DIN 1048-1: 91 اختبار الخرسانة الطازجة
DIN 1048-2: 91 اختبار الخرسانة المتصلدة (العينات مأخوذة في الموقع)
DIN 1048-4: 91 طرق اختبار الخرسانة، تحديد مقاومة الانضغاط في الخرسانة المتصلدة في المنشآت والمكونات؛ تطبيق الخطوط المرجعية والتقويم بطرق خاصة
DIN 1084 التحكم (ضبط الجودة) على المنشآت الخرسانية العادية و المسلحة
DIN 1164-1: 94 الإسمنت - الجزء الأول: تركيبه ومواصفاته
DIN 1164-2: 96 الإسمنت - دليل المطابقة
DIN 4030 تقييم التأثير الضار للسوائل والتربة والغازات على الخرسانة
DIN 4030-1: 91 الأسس والقيم الحدية
DIN 4030-2: 91 جمع وفحص عينات الماء والتربة
DIN 4226 ركام الخرسانة
DIN 4226-1: 83 ركام الإنشاءات الكثيفة (الركام الثقيل) مصطلحات فنية وتسميات ومتطلبات
DIN 4226-2: 83 ركام الإنشاءات المسامية (الركام الخفيف) مصطلحات فنية وتسميات ومتطلبات
DIN 4226-3: 83 اختبار الركام الثقيل والخفيف الوزن
DIN 4226-4: 83 الفحص
DIN 8161-1:76 منتجات الفلين للمنشآت كمادة عازلة للحرارة
DIN 18164 مواد لدائنية (بلاستيكية) صلبة خليوية للعزل الحراري في المباني
DIN 18164 رغوة لدائنية (بلاستيكية) للاستعمال كعازل حراري
DIN 18164-1: 91 مواد العزل الحراري
DIN 18164-2: 91 رغوة من عديد الستايرين عازلة للصدمات الصوتية
DIN 52114: 88 تعيين دليل التقشر للركام الطبيعي باستخدام جهاز قياس حجم الحبيبات
02 02 1 الكودات
الهيئة الملكية للجبيل وينبع
الكود المعماري (أيار "مايو" 1986)
الكود الإنشائي (أيار "مايو" 1986)
ACI 318M/RM: 92 متطلبات كود البناء للخرسانة المسلحة مع تعليق عليها
ACI 318R: 95 متطلبات كود البناء للخرسانة الإنشائية مع تعليق عليها
UBC: 97 كود البناء الموحد - الجزء الخامس - اللوائح الهندسية - جودة وتصميم مواد البناء - الباب 026 الخرسانة
القسم 2616 - الخرسانة مسبقة الصب
القسم 2618 - الخرسانة مسبقة الإجهاد
BSI 8110-1: 97 كود التنفيذ للتصميم والإنشاء
BSI 8110-2: 92 الكود التنفيذ للحالات الخاصة
ENV 1992-1-1: 92 الكود الأوربي الثاني: تصميم المنشآت الخرسانية ـ القواعد العامة الموحدة.
ENV 1994-1-1: 94 الكود الأوربي الرابع 4: تصميم المنشآت المركبة من الخرسانة والصلب – القواعد العامة الموحدة.
03 02 1 مراجع أخرى
فيلق المهندسين الأمريكي: CRD – C 400 متطلبات الماء المستعمل في خلط ومعالجة الخرسانة
هيئة الإسمنت البورتلاندي: EB 075 D البلاطات الخرسانية على الأرض، تصميم وضبط الخلطات الخرسانية.
الجمعية الأوربية للخرسانة/الاتحاد الفيدرالي الدولي للخرسانة مسبقة الإجهاد: التوصيات العالمية لتصميم وبناء المنشآت الخرسانية.FIP 6th Congress , Prague, June 1970 London اتحاد الإسمنت والخرسانة عام 1970
حالة ضبط الجودة للخرسانة الجاهزة الخلط بالمملكة العربية السعودية، التقرير النهائي
الصادر عن مدينة الملك عبد العزيز للعلوم والتقنية – KACST - البحث AR-10-033 الرياض 1992م.
كتاب الإشراف على التنفيذ لوزارة الأشغال العامة والإسكان.
الطريقة القياسية للقياس ( SMM ) الصادرة عن المعهد الملكي البريطاني لحاسبي الكميات القانونيين والاتحاد الوطني الفيدرالي البريطاني لموظفي مهنة البناء
الطريقة القياسية لقياس أعمال الهندسة المدنية الصادر عن معهد المهندسين المدنيين (توماس تليفورد، لندن 1985 م)
03 1 التعاريف
للحصول على مزيد من التعاريف والمصطلحات الفنية غير المذكورة أدناه، انظر:
ACI 116.
01 03 1 المصطلحات الفنية
المواد الإضافيةadmixtures : مواد تضاف إلى الخرسانة تقوم بواسطة تأثيرها الكيميائي أو الفيزيائي أو كليهما بتعديل خواص الخرسانة مثل قابليتها للتشغيل والتصلد والشك …الخ
الإضافات additions: مواد تطحن ناعمة, تضاف للخرسانة لتعديل خواص معينة، وتأخذ الأحجام المضافة بالاعتبار عند تصميم الخلطة الخرسانية ومن أمثلة هذه المواد المضافة البوزلانا (الرماد البركاني) أو الصبغات التي تضاف لإنتاج خرسانة ملونة. يستعمل أحياناً التعبير additives بدلاً عن additions
الخرسانة المعماريةArchitectural Concrete : خرسانة ظاهرة للعيان كأسطح داخلية أو خارجية ضمن المنشأ المبني
متوسط مقاومة الانضغاط average compressive strength: مقاومة صنف معين من
الخرسانة التي يجب أن تحقق استاتيكياً مقاومة محددة مطلوبة
خلطة batching: عملية خلط مواد بنسب معينة لإنتاج الخرسانة أو المونة
خرسانة مصبوبة في الموقع cast-in-place-concrete: خرسانة يتم صبها والسماح لها بالتصلد فى الموقع لتكون ضمن المنشأ المبني وهي عكس الخرسانة مسبقة الصب
المقاومة المميزة Characteristic strength: قيمة المقاومة التي من المتوقع أن يقع تحتها 5 % من جميع قيم المقاومة الممكنة لخرسانة معينة
دمك compaction: أنظر "التكثيف"
مقاومة الإنضغاط compressive strength: يعبر عنها من خلال مقاومة الانضغاط، ويتم تحديد المقاومة على مكعب مقولب أو عينات أسطوانية
خرسانة concrete: مادة مشكلة من عملية خلط الإسمنت والركام الخشن والركام الناعم والماء ويتم إنتاجها بعد تصلد عجينة الإسمنت (الماء والإسمنت )؛ وبالإضافة إلى تلك المكونات الأساسية، فإنه يمكن أن تحتوى على مواد إضافية و/أو إضافات (إذا كان المقاس الاعتباري الأكبر للركام 4 مم أو أقل، فإن المادة الناتجة تسمى مونة وليس خرسانة
تكثيف "الخرسانة" consolidation: عملية تستهدف إيجاد ترتيب محكم بدون فراغات بين الحبيبات الصلبة للخرسانة الطازجة أو المونة المخلوطة حديثاً، وذلك أثناء عملية صبها لتقليل الجيوب، وتتم عملية التكثيف عادة بالاهتزاز (الرج) أو بالطرد المركزي أو باستعمال قضيب الدمك أو الرصاصات أو من مجموعة منها
فواصل إنشائية construction joint: سطح يلتقي فيه صبتين متتابعتين من الخرسانة للحصول على ارتباط بينها يمكن أن يتم من خلاله عمل امتداد لصلب التسليح.
فواصل تقلص contraction joint: يتم تشكيلها أثناء الصب أو بواسطة المنشار أو بعمل حز بآلة معينة في الخرسانة الإنشائية لعمل مستوى ضعيف ولتنظيم مواقع الشروخ الناتجة عن التغير في أبعاد الأجزاء الخرسانية المختلفة (انظر أيضاً فواصل العزل)
فواصل التحكم control joint: فواصل التحكم ـ انظر فواصل التقلص
مقاومة تصميمية design strength: المقاومة الاسمية للجزء الإنشائي مضروبا في معامل خفض المقاومة
خلطة تصميمية designed mix: خلطة يكون العميل مسؤولاً عن تحديد الأداء المطلوب والميزات الإضافية ويكون منتج الخلطة مسؤولاً عن تأمين خلطة مطابقة للأداء المطلوب والميزات الإضافية
محتوى الماء الفعال effective water content: يشمل ماء الخلط مضافاً إليه الماء الموجود أصلاً على سطح الركام وفى المواد الإضافية والإضافات ( والماء الممكن تواجده بسبب إضافة الثلج أو التدفئة بالبخار)
فاصل تمدد expansion joint:(1) فاصل يتم تأمينه بهدف السماح للتحركات ما بين الأجزاء المتجاورة من المنشأ حيث من المحتمل تعدي مقدار التمدد مقدار التقلص
(2)فاصل بين بلاطات الأرضيات الخرسانية المصبوبة فوق سطح التربة، ويتم تعبئتها بمواد مالئة قابلة للإنضغاط
(3) فاصل عازل يقصد به السماح بتحركات مستقلة بين الأجزاء المتجاورة
إنهاءfinishing : تسوية السطح وتنعيمه وتكثيفه أو أي عمليات معالجة أخرى لسطح الخرسانة أو المونة الطازجة والمصبوبة حديثاً وذلك بهدف إيجاد سطح بمظهر وأداء مقبولين
خرسانة الموقعIn-situ-concrete : انظر خرسانة مصبوبة في الموقع
فاصل عزلisolation joint : فاصل بين الأجزاء الخرسانية الإنشائية المتجاورة، ويكون عادة فى المستوى الرأسي وفي الموقع المحدد له بالتصميم وبحيث يكون تعارضه مع أداء المبنى أقل ما يمكن ولكن يسمح بالحركة النسبية في الاتجاهات الثلاثة ويتجنب تشكل تشققات في أماكن أخرى من الخرسانة وخاصة الأجزاء التي فيها حديد التسليح كله أو بعضه مترابط أو متقاطع معاً (انظر أيضاً فواصل التقلص وفواصل التمدد)
تصميم الخلطةmix design : انظر تعيين نسب الخلطة proportioning
المقاومة الاسميةnominal strength : المقاومة التصميمية للعنصر أو المقطع العرضي له المحسوبة وفقا لشروط وافتراضات طريقة تصميم المقاومة قبل تطبيق أي معامل تخفيض عليها
صب الخرسانةplacement : عملية صب وتكثيف الخرسانة
الصبplacing : وضع وفرد وتكثيف الخرسانة المخلوطة حديثاً في المكان المعد لتصلدها
خرسانة مسبقة الصب precast concrete: خرسانة تم صبها في مكان غير المكان الذي ستستعمل فيه
خلطة خرسانية محددة prescribed mix: خلطة يحدد مكوناتها العميل. على المُنتِج مسئولية توريد الخلطة المحددة من قبل العميل وليس مسئولاً بعد ذلك عن كيفية أدائها بعد التصلد
تعيين نسب الخلطة proportioning: اختيار نسب مكونات الخلطة لتحقيق أفضل استخدام اقتصادي من المواد المتوفرة لإنتاج خرسانة أو مونة تتوفر فيها الخواص المطلوبة (أنظر تصميم الخلطة)
خرسانة جاهزة الخلط ready–mixed concrete: خرسانة مصنعة للتسليم للعميل بحالة لدنة وغير متصلدة
خرسانة مخلوطة بالموقع site mixed concrete: خرسانة تجبل وتخلط في موقع العمل أو قريب منه من قبل المستخدم لها
نسبة الماء/الإسمنت Water / cement ratio: نسبة محتوى الماء الفعال في الخرسانة
02 03 1 الرموز والاختزالات
04 1 وصف النظام
01 04 1 متطلبات التصميم
ملاحظة: تخصص هذه الفقرة لوصف متطلبات التصميم والخصائص التشغيلية لنظام متكامل (مثال: نظام التكييف أو المصاعد ... الخ) والمطلوب تصميمه من قبل المقاول
يكون التصميم والتحليل الإنشائي، عندما يكونا جزءاً من العقد، طبقاً للمواصفات:
* 01.0 UBC and ACI 318.
* 02.0 EC 2, ENV 206 and DIN 1045.
02 04 1 متطلبات الأداء التشغيلي
ملاحظة: تخصص هذه الفقرة لوصف متطلبات الأداء والخصائص التشغيلية لنظام متكامل (مثال:نظام التكييف أو المصاعد ... الخ) والمطلوب تصميمه من قبل المقاول.
05 1 تقديمات
ملاحظة: يتم اختيار أحد البدائل المؤشر عليها بالعلامة (*)
يتم تقديم ما يلي طبقاً لشروط العقد واشتراطات القسم 01300 لاعتمادها وذلك بعد رسو العطاء بـ:
* 01.0 واحد وثلاثون (31) يوماً.
* 02.0 خمسة وأربعون (45) يوماً.
01 05 1 بيانات المنتج
تشمل بيانات المنتج الأنواع المختلفة من الإسمنت والركام والخلطات والإضافات وأي منتجات أخرى واردة بالمشروع.
بعد قيام المهندس بمراجعة تصميم الخلطات لكل نوع من الخرسانة، فإن على المقاول إعداد واختبار كل نوع من أنواع الخرسانة. يقوم المقاول بعد ذلك بتقديم تقرير المختبر عن الخلطة إلى المهندس ويشير التقرير إلى نتائج الاختبارات مؤكداً على أن تصميم الخلطات مطابقاً للمواصفات الواردة هنا ويذكر في التقرير التوصيات الملائمة.
على المقاول الحصول على نسخة من نتائج جميع الاختبارات من موردي الخرسانة حيث تصبح جزءاً من التقرير الأسبوعي عن ضبط الجودة الذي يعده المقاول ويقدمه للمهندس.
02 05 1 الرسومات التنفيذية والرسومات التفصيلية
للرسومات التفصيلية والتنفيذية والصب، أنظر:
القسم 03100 شدات الخرسانة
القسم 03200 تسليح الخرسانة
القسم 03400 الخرسانة مسبقة الصب
وعلى المقاول أن يقدم للمراجعة، الرسومات التفصيلية و/أو التنفيذية التي تحدد مواقع صب الخرسانة ومستوى مقاومتها.
كما أن عليه أن يقدم للاعتماد، رسومات تفاصيل تحدد مواقع الفواصل التنفيذية التي لا تكون مبينة في رسومات العقد.
03 05 1 العينات
على المقاول تقديم عينات للتالي:
ـ جميع المواد الأساسية ومكونات الخلطات الخرسانية
ـ جميع التوابع والمواد المبيتة المدرجة ضمن هذا القسم
ما لم يرد غير ذلك، فإن العينات المقدمة لا تستخدم في عملية البناء ولكن تبقى بموقع العمل حتى يتم قبول جميع الأعمال.

04 05 1 تقديمات ضبط الجودة
شهادات الخبرة الموثقة لمهندس (مهندسي) المقاول بالموقع (أنظر 01 06 1، بالجزء الأول: عام).
تقارير وسجلات المقاول عن ضبط الجودة في المنشأ (أنظر 03 04 06 1، بالجزء الأول: عام).
تقارير وسجلات المقاول عن أعمال ضبط جودة المواد في الموقع (أنظر 04 3، الجزء الثالث: التنفيذ).
تقارير وسجلات المقاول عن أعمال ضبط الجودة الذاتية (أنظر 01 04 06 1 الجزء الأول: عام).
تقارير وسجلات المقاول عن أعمال ضبط الجودة خارج الموقع (أنظر 02 04 06 1، الجزء الأول: عام).
شهادات مطابقة المواد ـ على ألا يكون قد مضى عليها أكثر من أثنى عشر شهراً ـ مع المواصفات المرجعية لجميع المواد والمنتجات المتعلقة بالخرسانة المصبوبة في الموقع والملحقات المدرجة تحت هذا القسم.
تصميم الخلطة الخرسانية شاملاً نتائج الاختبارات كما هو مبين بالفقرة 01 02 2، الجزء الثاني: المنتجات.
الجدول 1، الجزء السادس: الملحق. يظهر هذا الجدول تقارير المواد الواجب تقديمها من قبل المقاول ومدى تكرارها حسب ما هو مشار إليه.
05 05 1 تقديمات تسليم المشروع
01 05 05 1 سجلات المشروع
يجب على المقاول حالما يتم استكمال المشروع، تسليم المهندس جميع تقارير اختبارات مقاومة ضغط الخرسانة، وتقارير نسبة الماء إلى الإسمنت وأية تقارير أخرى للاختبارات
يجب على المقاول الاحتفاظ بالسجلات في الموقع خلال فترة التنفيذ لتقديمها للمهندس عند الطلب . يجب على المقاول الاحتفاظ بجميع السجلات بالإضافة إلى جميع الملاحظات الأخرى لمدة خمس سنوات على الأقل بعد انتهاء المشروع.
02 05 05 1 بيانات التشغيل والصيانة

06 05 1 تقديمات أخرى
بيانات بأسماء الموردين و/أو المصادر الموصى بالتعامل معها لتوريد جميع المكونات لعمل الخرسانة شاملةً الإسمنت والماء والركام الناعم والركام الخشن والمواد الإضافية والإضافات (البند 1– في الجدول1، أنظر الجزء 6: الملحق).
بيانات باسم ومكان المختبر المكلف من قبل المقاول أو من قبل مورد الخرسانة للمقاول بعمل الاختبارات ، بالإضافة إلى ذلك يجب تقديم برنامج الاختبارات المقترح وطرق وتفاصيل المعدات والأجهزة والموظفين الذين سيتم استخدامهم عند إجراء الاختبارات على مكونات الخرسانة وكذلك عند تصميم الخلطات وطرق أخذ عينات الخرسانة (البند 4 في الجدول 1، انظر الجزء السادس: الملحق).
برنامج المقاول وطرق وتفاصيل المعدات والأجهزة التي سوف تستخدم لجبل وخلط الخرسانة (البند 5، الجدول 1، أنظر الجزء السادس: الملحق).
الطرق المقترحة من قبل المقاول التي تنطبق مع صب الخرسانة في الأجواء الحارة (البند 6، الجدول 1، أنظر الجزء 6: الملحق).
تقارير اختبارات وفحوص الخرسانة الطازجة والمتصلدة التي نفذت طبقاً للمتطلبات المحددة، يجب تسليمها للمهندس خلال 24 ساعة من إتمام الاختبارات والفحوص ما لم يذكر خلاف ذلك، وتكون التقارير بالشكل والتنظيم الذي يعتمده المهندس.
إجراءات تحسين تماسك الفواصل يجب تقديمها للمهندس لمراجعتها قبل البدء بها.
06 1 ضمان الجودة
ملاحظة: للحصول على معلومات إضافية عن تفاصيل إجراء الاختبارات وعن المواصفات الوثيقة الصلة بالموضوع، أنظر الجزء 7، ملحق: المعلومات لمعد المواصفات.
على المقاول ترشيح مهندس مسئول ومؤهل للإشراف على مراقبة الجودة. يجب تسجيل أخذ العينات والاختبارات وأعمال التدقيق يومياً (يذكر اليوم والشهر والسنة) ويشمل ذلك إجراءات التصحيح التي أتخذها المقاول إذا اقتضت الضرورة .
تكون التقارير والسجلات متاحة للمهندس لتقييمها في غضون ثلاثة أيام من تاريخ انتهاء الاختبارات والتدقيق، ما لم يرد غير ذلك .
يجب إعداد التقارير والسجلات بالأسلوب والنظام الذي يحقق التتبع بين السجلات ونتائج الاختبارات ومواقع الخرسانة المصبوبة .
يكون المختبر الخاص بالمقاول موجود بموقع العمل ما لم يعتمد المهندس غير ذلك.
إن إخفاق المهندس أو مندوبه في كشف أي أعمال أو مواد غير صحيحة (معيبة) أثناء التنفيذ لا يحد من رفضه لهذه الأعمال أو المواد عند اكتشاف عيوبها فيما بعد، ولا يمكن إجباره على قبولها عند الاستلام النهائي.
01 06 1 التأهيل
يكون المهندس (المهندسون) المشرف المعين من قبل المقاول على دراية تامة بالمواصفات المرجعية ولديه خبرة موثقة لا تقل عن 7 سنوات في تنفيذ أعمال الخرسانة المسلحة، ويجب أن يكون قد أنجز بنجاح مشهود مشاريع خرسانة مسلحة مماثلة لهذا المشروع من حيث التصميم والمواد وحجم العمل المحدد للمشروع.
يكون المراقب (المراقبون) الفني على دراية بالمواصفات المرجعية وخبرة موثقة لا تقل عن 5 سنوات بأعمال الخرسانة المسلحة، ويجب أن يكون قد أنجز بنجاح مشاريع خرسانة مسلحة مماثلة لهذا المشروع من حيث المواد والتصميم وحجم العمل المحدد للمشروع.
يكون لدى رؤساء فرق عمل الخرسانة خبرة موثقة لا تقل عن ثلاث سنوات في أعمال الخرسانة المسلحة والأعمال ذات العلاقة.
يجب أن يكون لعمال الخرسانة دراية بجميع المواد وطرق تنفيذ الخرسانة المسلحة وعلى درجة عالية من المهارة والتدريب.
02 06 1 المتطلبات النظامية
ملاحظة: يحدد هنا مدى الالتزام بتوافق البنود المصممة من قبل المقاول مع متطلبات كود معين وكذلك أية متطلبات أخرى لجهات عامة.
03 06 1 الشهادات
يجب اختبار عينات من جميع مكونات الخرسانة المختلفة قبل استخدامها طبقاً للمواصفة الألمانية DIN 1048 ، الأجزاء من 1 إلى 3، أو مواصفات قياسية مماثلة. وتتم هذه العملية بمختبر خاص معتمد لتحديد مدى مطابقة هذه المكونات للمواصفات المرجعية.
يتم تصميم الخلطة الخرسانية لكل صنف من الخرسانة من قبل المقاول من خلال مختبر معتمد ويجب أن يكون هذا التصميم مقبولاً من المهندس .
يجب أن يرفق مع كل تصميم للخلطة، تقارير الاختبارات التي يقوم بها مختبر خاص معتمد أو ترفق شهادات الاختبار الخاصة بمراقبة الجودة التي تقوم بها الشركة المنتجة للخرسانة والتي تؤكد مطابقة مكونات الخرسانة للمواصفات المطبقة .
إذا استدعت الضرورة تغيير الجهة المنتجة أو النوع أو الخواص المميزة أثناء فترة العقد، فيتم تقديم تصميم معدل للخلطة الخرسانية من قبل مختبر خاص.(البند 1، 2، 3 في الجدول 1، أنظر الجزء 6: الملحق).
يجب تقديم شهادة موثقة من مختبر معتمد تنص على أن كل مادة إضافية مستعملة فى الخلطة مطابقة في تركيبها للعينة المقدمة في اختبار القبول وأنها متوافقة مع المواد الأخرى الداخلة في تصميم الخلطة. (البند رقم 8 الجدول 1، أنظر الجزء السادس: الملحق).
04 06 1 ضبط الجودة
01 04 06 1 ضبط الجودة داخل الموقع
01 01 04 06 1 عام
تشمل ضبط الجودة داخل الموقع تلك التي يقوم بها المقاول وذلك على سبيل المثال لا الحصر على ما يلي:
مراجعة شهادات اختبار الموردين وشهادات مطابقة المواد الأساسية، والخلطات والتوابع التي سيتم توريدها لموقع العمل وذلك قبل إرسال أول شحنة منها وكذلك للشحنات التي سترد من مصادر أخرى غير المصدر الأول للتحقق من مطابقتها للمواصفات.
مراجعة بطاقات توريد المواد التي ترد مع كل إرسالية للتأكد من أنها كاملة وأنها مطابقة لأمر التوريد والمواصفات.
فحص جودة المواد المكونة للخرسانة دورياً من قبل المورد للتأكد من استمرارية جودتها وذلك بأخذ عينات واختبارها وتقديم التقارير للمهندس التي تبين جودة المواد الموردة (البند 2 في الجدول 1، أنظر الجزء 6: الملحق).
جميع تصميمات الخلطات لكل صنف من الخرسانة التي تشير إلى أن مكوناتها ونسبها سوف تعطي خلطة خرسانية مطابقة للمتطلبات المحددة (البند 3 في الجدول 1، أنظر الجزء السادس: الملحق).
التأكد من سلامة تخزين المواد مرة واحدة على الأقل كل أسبوع .
إذ ا لم يكن الإسمنت والركام والخرسانة أو التوابع مطابقاً للمتطلبات المحددة، فتكون الشحنة كلها مرفوضة ويتم إزالتها من الموقع.
بالنسبة لضبط الجودة فى الموقع أنظر الفقرة: 04 3.
يجب أن تشتمل تقارير اختبارات المواد وعينات الخرسانة على تعريف واضح عن المنشأ أو رقم الخلطة وتعريف للعينة، والخواص الطبيعية للمواد بما في ذلك درجة الحرارة عند أخذ العينات واختبارها، ودرجة حرارة الجو المحيط، وتاريخ ووقت الحصول عليها واختبارها، والأساليب الفنية لمعالجة الخرسانة إذا كانت مطبقة، ونتائج الاختبارات ومكان اندماج الخرسانة في المبني، وتصميم الخلطة الخرسانية ومقاومة الخضوع للخرسانة.
02 04 06 1 ضبط الجودة خارج الموقع
يكون تحت تصرف المقاول مختبر خاص معتمد يحتوي على كل الأجهزة الضرورية لعمل الاختبارات المطلوبة طبقاً لمواصفات المشروع أو حسب توجيهات المهندس، والذي يعطي شهادات بنتائج الاختبارات طبقاً للفقرة 03 06 1.
03 04 06 1 ضبط الجودة في المنشأ
يجب أخذ عينات من الخرسانة واختبارها في منشئها (مكان إنتاجها) قبل توريدها لموقع الصب.
07 1 التوريد والتخزين والمناولة
01 07 1 التغليف والشحن
01 01 07 1 عام
يجب أن تكون جميع المواد غير ملوثة.
تكون جميع الملحقات مدونة وبعلامات واضحة في بوليصة الشحن أو الفاتورة أو شهادة المورد المرسلة مع كل شحنة، وبالأخص شهادة تعريف الشركة المنتجة وبلد المنشأ والمواصفات المطبقة.
تورد جميع ملحقات الخرسانة في حاويات أو براميل أو أكياس مناسبة.
تعتبر المواد المغلفة والملحقات التالفة مرفوضة. ويجب أخذ الاحتياطات الكافية لحماية المواد والملحقات ضد احتمال التلف.
02 01 07 1 المواد الأساسية
يتم توريد الإسمنت إما سائباً في سيارات مصنعة لهذا الغرض أو في أكياس.
يتم توريد الإسمنت المعبأ إلى موقع خلط الخرسانة في حاويات معزولة ضد الرطوبة محكمة الغلق ومزودة ببطاقات مدون عليها وزن الإسمنت والشركة المنتجة والعلامة التجارية ونوع الإسمنت المطلوب.
تعتبر حاويات الإسمنت التي يختلف وزنها بأكثر من 3 % عن الوزن المحدد مرفوضة.
يكون ماء الخلط إما من خلال خط أنابيب مياه أو معبأ فى خزانات مياه معدة لهذا الغرض فقط .
يتم توريد المواد الإضافية والإضافات داخل حاويات مناسبة أو معبأة في أكياس ومكتوب عليها بوضوح اسم المالك والنوع والمواصفة القياسية والوزن الصافي أو الحجم.
03 01 07 1 الخرسانة
يجب أن تحتوي بطاقة توريد الخرسانة جاهزة الخلط التي ترسل مع كل سيارة من محطة الخلط إلى موقع العمل على المعلومات التالية:
تاريخ التوريد
اسم المشتري (العميل)
رقم الشاحنة
اسم السائق
صنف الخرسانة
القوام
محتوى الهواء
كمية الخرسانة بالمتر المكعب في كل سيارة
كمية الإسمنت بالمتر المكعب في الخلطة الخرسانية الموردة.
كمية الماء باللتر فى الخلطة
نوع المواد الإضافية المستعملة، إن وجدت
نوع الإسمنت المستخدم في الخلطة
وقت خلط الخرسانة(إذا كانت جافة، يحدد وقت إضافة الإسمنت إلى الركام)
درجة الحرارة(القصوى) المحددة
# درجة حرارة الخرسانة(عند تفريغها في موقع الصب)
# وقت وصولها إلى موقع العمل
# وقت تفريغها في موقع الصب
# كمية الماء الإضافية المضافة باللتر( بناء على طلب مهندس ضبط الجودة المعين من قبل المقاول وبتوقيعه)
# آخر مكان من الهيكل الإنشائي تم صب الخرسانة فيه
ملاحظة: البنود المؤشر عليها بالعلامة #، يتم استكمالها من قبل المقاول في موقع العمل
02 07 1 التخزين والحماية
01 02 07 1 عام
يكون تخزين الملحقات والمواد الدفينة في الخرسانة بطريقة سليمة لمنع تآكلها وتراكم الأوساخ والزيوت عليها.
02 02 07 1 الإسمنت
01 02 02 07 1 الإسمنت المعبأ
يتم تخزين الحاويات في مستودعات جافة ومحكمة ضد تأثير العوامل الجوية وجيدة التهوية.
يتم تخزين أكياس الإسمنت على هيئة رصات على قاعدة (طبلية) أو قواعد مشابهة، للسماح بسريان الهواء من خلالها.
02 02 02 07 1 الإسمنت السائب
يتم تخزين الإسمنت السائب بمعزل عن الإسمنت المعبأ. يتم تخزين الإسمنت السائب في صناديق أو صوامع جافة ومحكمة ضد تأثير العوامل الجوية وجيدة التهوية وباشتراطات فنية معينة لمنع امتصاص الإسمنت للرطوبة أو دخول مواد غريبة.
يكون لكل نوع من الإسمنت السائب قسم تخزين خاص به.
يتم تفريغ الصوامع من الإسمنت السائب تكراراً ومن الأفضل أن يكون التفريغ مرة في شهر لمنع الإسمنت من( الشك) تكوين قشرة صلبة أعلاه(caking).
يتم تزويد برميل وزن الإسمنت بتجهيزات تسمح بأخذ عينات من الإسمنت أو يتم تركيب هذه التجهيزات على خط تغذية الإسمنت مباشرة قبل وصول الإسمنت لبرميل الوزن.
03 02 07 1 الركام
يتم النقل والتخزين الاحتياطي للركام بصورة منفصلة وذلك حسب المصدر والتدرج. يتم تناول الركام بطريقة تمنع تلوثه من التربة أو من أي مواد أخرى.
إذا تبين انفصال في حبيبات الركام، أو اختلطت التدرجات المختلفة من الركام مع بعضها، فيعاد نخله لفصل كل التدرجات المختلفة قبل وضعه في صناديق معايرة نسب الخلطة.
يمنع نقل الركام المورد للموقع بالشاحنات أو بالقطارات أو بالمراكب البحرية، مباشرة إلى صناديق معايرة نسب الخلطات الخرسانية إذا تبين أن محتوى الرطوبة و/ أو امتصاص الماء بالركام بالدرجة التي تؤثر في دقة تحديد النسب الصحيحة للخلطة الخرسانية. وفى مثل هذه الحالات، يتم تخزين الركام ويترك حتى التخلص من الكمية الزائدة من الرطوبة.
يحظر التعامل مع مخزون الركام بالمعدات الملوثة بالطين أو التي يتسرب منها الزيت.
04 02 07 1 ماء الخلط
يتم تخزين الماء في خزانات ماء محكمة الغلق ويحفظ في درجات حرارة مناسبة.
05 02 07 1 المواد الإضافية والإضافات
يتم تخزين المواد الإضافية في أماكن ملائمة محمية من العوامل الجوية ومن الرطوبة وأشعة الشمس والحرارة والصقيع، وبطريقة تسهل الوصول إليها بغية التفتيش والتعرف على كل إرسالية.
يجب حماية المواد الإضافية السائلة من التجمد.
من الأفضل عند التوزيع، تحويل المواد الإضافية التي على شكل مسحوق إلى مواد سائلة. تجهز البراميل أو الخزانات التي سيتم منها توزيع المواد الإضافية بآلات خاصة للمزج أو الخلط لتحافظ على الأجسام الصلبة عالقة في السائل.
تكون متطلبات تخزين المواد الإضافية التي على هيئة مساحيق نفس متطلبات تخزين المواد الإسمنتية.
يتم تخزين ومناولة المواد الإضافية طبقاً للمواصفاتACI 212.1 وحتى ACI 212.3 أو ما يماثلها.
06 02 07 1 التحكم في درجة حرارة المواد
على المقاول تقديم الطرق والوسائل اللازمة للتحكم أو لخفض درجة حرارة جميع المواد المستعملة في الخلطات الخرسانية أثناء الطقس الحار وعندما تكون درجة حرارة الهواء أكبر من 32 ْس. يمكن أن تستخدم الأساليب التالية التي تسهم في خفض درجات الحرارة للخرسانة الطازجة لتحقيق القيم المحددة في مكان الصب ( انظر الفقرة 05 02 2 ).
(أ) يتم تظليل خزانات الماء والمواسير والأسقف والجدران العمودية لصوامع أو مستودعات تخزين الإسمنت وكذلك الأسقف والجدران العمودية لقواديس الخلط والتوزيع وقواديس الوزن وبراميل الخلط وأعلى قواديس تعبئة الخلطة لحمايتها من أشعة الشمس عندما تكون زاوية ميل الشمس فوق الأفق 30ْدرجة أو أكثر، كما يمكن حمايتها أيضاً من الرياح الجافة بتغطيتها بستائر.
(ب) يمكن تبريد ماء الخلط للخرسانة باستخدام ملفات مبادلات حرارية أو بإضافة قشيرات من الثلج.
(ج) يمكن ترطيب الركام الخشن برذاذ الماء، مع الأخذ في الاعتبار أي محتوى رطوبة متبقية بالركام عند حساب نسبة الماء/الإسمنت بالخلطة.
(د) يمكن أن يكون الركام المسحوب من المخازن بطريقة النفق أكثر برودة من الركام المسحوب من الطبقة السطحية.
(هـ) يمكن استخدام مظلة أو واق من الرياح لحماية السير الناقل إلى محطة العجن.
03 07 1 قبول المواد بالموقع
ملاحظة: تنطبق فقط على المنتجات الموردة من قبل المالك والتي يجب هنا تحديد شروط قبولها بالموقع.
08 1 المشروع وظروف الموقع
01 08 1 ظروف الموقع الحالية
ملاحظة: تحدد هنا الوثائق التي يلزم الرجوع إليها للحصول على معلومات مكملة للبند مثل المنشآت القائمة أو خطوط المرافق العامة أو تقارير طبيعة الأرض…الخ.
02 08 1 المتطلبات البيئية
أنظر القسم 01060 المتطلبات النظامية – 010102.
01 02 08 1 السيطرة على الغبار
يجب استخدام جميع الوسائل الضرورية للتحكم في الغبار الناتج عن عمليات المقاول بالموقع أو بقربه.
02 02 08 1 منع التلوث
يجب اتخاذ الاحتياطات الضرورية لمنع تلوث الأرض بالمحروقات والزيوت والمواد الكيميائية أو بأي مواد ضارة أخرى.
09 1 الجداول والبرامج
ملاحظة: يحدد هنا متطلبات تنظيم وتنسيق عمل معين يجب تنفيذه بتسلسل محدد أو في نفس وقت تنفيذ أعمال أقسام أخرى. تسلسل الأعمال يجب أن يذكر هنا.
10 1 الضمان الاستثنائي
ملاحظة: يوضح هنا الضمان الاستثنائي فقط (مثال: ضمان أعمال التشجير يعتمد على فترات النمو والتي يمكن أن تزيد عن فترة الضمان الاعتيادية).
11 1 الصيانة
01 11 1 خدمات الصيانة
02 11 1 خدمات التشغيل
03 11 1 المواد الإضافية
ملاحظة: توصف هنا المنتجات الموردة من قبل المقاول لأعمال الصيانة والإصلاح المستقبلية وتحدد لمن ومتى وأين هذه البنود.

2 الجزء الثاني: المنتجات
ملاحظة: يمكن اختيار المواد الأكثر تفصيلاً من حيث الخواص والمواصفات لمكونات الخرسانة والخلطات الخرسانية والملحقات المذكورة أدناه والإشارة إليها بجداول كميات المشروع أو في مكان أخر، وللاستعلام عن أية معلومات إضافية يمكن الرجوع إلى المواصفات المطبقة وكذلك إلى الجزء 7: ملحق: معلومات لمعد المواصفة.
01 2 المواد الأساسية
01 01 2 الإسمنت
يجب أن يكون الإسمنت البورتلاندي العادي والإسمنت البورتلاندي المقاوم للكبرتيات مطابقاً للمواصفات السعودية م ق س 143، م ق س 570، م ق س 855، م ق س 1250.
يجب أن يكون الإسمنت الذي لا تغطيه المواصفات السعودية مطابقاً للمواصفات ASTM C 150، DIN 1164 أو ما يماثلهما.
يكون الإسمنت ذو علامة تجارية مصدقة ويتم الحصول عليه مباشرة من مصنع معتمد أو من مورد معتمد.
لا يتم استعمال الماركات المختلفة من الإسمنت أو نفس الماركة من الإسمنت ولكن من مصدر آخر بدون موافقة المهندس .
لا يتم استخدام الإسمنت عالي الألومينا ما لم يذكر غير ذلك.
يستخدم الإسمنت البورتلاندي سريع التصلد والإسمنت منخفض حرارة الإماهة إذا ورد نص صريح بذلك وبموافقة المهندس.
يكون نوع الإسمنت ودرجة مقاومته والمستخدم بالأعمال الخرسانية المقامة تحت أو فوق مستوى الأرض كما هو وارد بالمشروع ومعتمد من المهندس.
تكون طرق أخذ العينات واختبارها طبقا للمواصفات م ق س 142و م ق س 1251.
طرق أخذ العينات واختبارها والتي لا تغطيها المواصفات م ق س 142 و م ق س 1251 تكون طبقاً للمواصفات ASTM C 150 و DIN 1164 أو ما يماثلهما.
يجب إجراء الاختبارات التالية على الإسمنت الذي مضى على تخزنيه بالموقع أكثر من ثلاثة أشهر وذلك قبل استعماله وطبقاً للمواصفات السابقة:
- درجة النعومة( بلان )
- زمن الشك( إبرة فيكات )
- مقاومة الضغط
إذ لم يقدم المقاول شهادة موثقة عن الإسمنت المورد للموقع طبقاً للفقرة 03 06 1،
فإنه يجب إجراء الاختبارات الإلزامية التالية لأي إرسالية من الإسمنت ترد للموقع:
- النعومة( بلان )
- زمن الشك( إبرة فيكات )
- الثبات
- مقاومة الضغط
- عامل التشبع بالجير
- التحليل الكيميائي
في حالة فشل العينة في اجتياز أي من الاختبارات الإلزامية، تؤخذ عينتان جديدتان من نفس المجموعة وتجرى عليها جميع الاختبارات الإلزامية مرة أخرى.
تعتبر المجموعة الموردة مطابقة للمواصفات إذا اجتازت العينتان الجديدتان جميع الاختبارات الإلزامية.
02 01 2 الركام
01 02 01 2 عام
يكون الركام من مادة خاملة كيميائياً، صلبة ذات احتمالية عمرانية ومسامية محدودة.
يجب التأكد من أن محتوى الرطوبة بخليط الركام ثابتاً ومتجانساً.
يكون للماء المستعمل في تبريد و/أو غسل نفس ميزات الماء المستعمل في الخلطة الخرسانية.
02 02 01 2 الركام عادي الوزن (خرسانة الأغراض العامة)
يكون الركام مطابقاً للمواصفات السعودية م ق س أرقام 378، 805، 806. أما الركام الذي لا يغطى بهده المواصفات، فيجب أن يكون مطابقاً للمواصفات BS 882, أو ASTM C 33 أو DIN 4226 أو ما يماثلها.
تكون المقاسات والتدرج للركام مطابقة للمواصفات DIN 52114 , DIN 1045 , ACI 318 أو ما يماثلها.
تخضع عملية أخذ عينات من الركام واختبارها للمواصفات السعودية م ق س 226، 249، 250، 251 ، 278، 279، 805، 806.
تخضع عملية أخذ عينات الركام واختبارها للمواصفة الألمانية رقم DIN 4226 أو ما يماثلها في حالة عدم تغطيتها بالمواصفات السعودية م ق س أرقام 226، 249، 250، 251 ، 278 ، 279 ، 805 ، 806.
لتكرار الاختبارات أنظر البند 10 الجدول 1(أنظر الجزء 6: ملحق الجداول والأشكال).
01 02 02 01 2 الركام الناعم
يكون الركام الناعم إما رملا طبيعيا أو رملاً مصنعاً (ناتج كسارات) أو خليط منهما، ويتكون من حبيبات كروية أو مكعبة الشكل ونظيفة وصلبة وذات متانة.
يجب ألا يتعدى محتوى الأملاح في الركام الناعم عن الحدود الواردة في الجدول 2 (أنظر الجزء 6: ملحق الجداول والأشكال) ما لم يرد خلاف ذلك أو يعتمد من المهندس.
تكون مقادير المواد الضارة في الركام الناعم محدودة كما هو مبين بالجدول 3(أنظر الجزء 6 : ملحق الجداول والأشكال ) ما لم يرد غير ذلك أو يعتمد من المهندس.
02 02 02 01 2 الركام الخشن
يتألف الركام الخشن من حصى مكسرة أو غير مكسرة أو من كسر الحجارة أو خليط منهما، ويتكون من حبيبات نظيفة وصلبة وغير قشرية.
يجب ألا يزيد محتوى الأملاح بالركام الخشن عن المعدلات المحددة بالجدول 2(أنظر الجزء 6: ملحق الجداول والأشكال )ما لم يرد غير ذلك أو يعتمد من المهندس .
تحدد مقادير المواد الضارة بالركام الخشن حسب ما هو مبين بالجدول 4 (أنظر الجزء 6: ملحق الجداول والأشكال )ما لم يرد غير ذلك أو يعتمد من المهندس.
03 02 02 01 2 تدرج الركام الخليط
يكون تدرج الركام الخليط المكون من الركام الناعم والخشن ضمن الحدود المبينة بالجدول 5(أنظر الجزء 6: ملحق الجداول والأشكال)ما لم يرد غير ذلك أو يعتمد من المهندس.
يكون توزيع مقاس الحبيبات للركام (منحنيات التدرج) خاضعاً لموافقة المهندس.
أقصى مقاس اسمي للحبيبات بالنسبة للمسافات الصافية بين قضبان التسليح حسب ما هو مبين في الشكل 1 (أنظر الجزء 6: ملحق الجداول والأشكال)ما لم يرد غير ذلك أو بموافقة المهندس.
03 02 01 2 الركام الخفيف
يتكون الركام الخفيف بشكل كبير من مواد خلوية خفيفة ومن حبيبات غير عضوية.
يجب ألا يزيد التفاوت في وحدة الوزن في الإرساليات المتتالية للركام الخفيف عن 10 % من العينة الموافق عليها.
يكون الركام الخفيف المستعمل في الخرسانة الإنشائية مطابقاً تماماً للمواصفات ASTM C 330 أو DIN 4226-2 أو ما يماثلها.
يكون الركام الخفيف المستعمل في الخرسانة العازلة مطابقاً للمواصفة330 ASTM C أو يماثلها.
03 01 2 ماء الخلط
ملاحظة: لمواصفات ماء الخلط غير الصالح للشرب، أنظر الجزء 7، الملحق: معلومات لمعد المواصفة.
يجب أن يكون الماء المستعمل في الخلطة الخرسانة من الماء الصالح للشرب ما لم يرد غير ذلك.
يكون ماء الخلط مناسباً بحيث يضمن أن محتوى الأملاح في الخلطة الكلية للخرسانة لا يزيد عن الحدود الموضحة بالجدول2(أنظر الجزء 6: ملحق الجداول والأشكال). يجب إجراء اختبارات على جميع أنواع ماء الخلط ويجب أن يعتمد الاختبار من المهندس.
04 01 2 المواد الإضافية والإضافات
تكون المواد الإضافية المحددة مواد خاصة تضاف بالنسب والطرق الموصى بها من قبل المنتجين ما لم يرد غير ذلك.
01 04 01 2 المواد الإضافية
تجرى اختبارات ضبط الجودة للمواد الإضافية الرئيسية طبقاً للمواصفات ASTM C 494,
وASTM C 260 تباعاً أو ما يماثلها.
يتم تحريك (تقليب) المواد الإضافية التي على شكل سائل طبقاً لتوصيات الشركة المنتجة.
يجب أولاً إجراء اختبار ملاءمة للخرسانة التي سيضاف إليها مواد إضافية بعد أخذ موافقة المهندس. تقارن الخلطات التجريبية بخرسانة من نفس الصنف ولكنها لا تحتوي على مواد إضافية، وذلك لتحديد تأثيرات هذه المواد الإضافية على الخرسانة وخصوصاً من حيث التشغيل والمقاومة وزمن الشك والكثافة.
يجب أن تكون المواد الإضافية مطابقة للمواصفات التالية ما لم يرد غير ذلك:
(أ) عامل تقليل كمية الماء تكون حسب المواصفة ASTM C 494 أو DIN 51043.
(ب) عامل التأخير لزمن الشك حسب المواصفة ASTM C 494 أو DIN 51043 .
(ج) عامل التسريع لزمن الشك حسب المواصفة ASTM C 494 .
(ء) عامل تقليل الماء والمؤخر لزمن الشك حسب المواصفة ASTM C 494 أو DIN 51043.
(هـ) عامل تقليل الماء والمُسرع لزمن الشك حسب المواصفة ASTM C 494 .
(و) المواد الإضافية الحابسة للهواء حسب المواصفة ASTM C 260 أو DIN 4164.
يكون حجم الهواء المحبوس بالخرسانة الحابسة للهواء بعد صبها ما بين 4 % إلى 6 % إذا كان المقاس الاعتباري الأكبر للركام 20 مم، ويكون حجم الهواء المحبوس ما بين 3 % إلى 5 % إذا كان المقاس الاعتباري الأكبر للركام 40 مم ما لم يعتمد المهندس غير ذلك.
يجب اختبار المواد الإضافية المقاومة للتآكل وجميع أنواع المواد الإضافية الأخرى طبقاً لتوجيهات المهندس.
02 04 01 2 الإضافات
يجب ألا يكون للإضافات أي أثر عكسي على مقاومة الخرسانة أو تحتوى على مواد كيميائية ضارة لمواد البناء الأخرى .
يحظر تماماً إضافة الجبس للأسمنت أو الخرسانة.
تكون الإضافات الملونة للخرسانة على شكل مسحوق جاف ناعم أو صبغة أكسيد معدني.
يجب ألا يزيد وزن الإضافات الملونة عن 6 % من وزن الإسمنت.
02 2 الخرسانة
ملاحظة: يكون اختيار المواصفات التي يمكن تطبيقها لمشروع ما قراراً قطعياً بالنسبة لجودة ومستوى الخرسانة المسلحة: تظهر المواصفات المتنوعة (SASO, ISO, ASTM, DIN, BSI, etc.) اختلافاً أساسياً فيما بينها من حيث المقاسات والتصنيف والخواص المتعلقة بمتطلبات التصميم والتحليل الإنشائي للخرسانة المسلحة الإنشائية. ولمزيد من المعلومات يمكن الرجوع إلى الجزء 7، الملحق: معلومات لمعد المواصفة.


01 02 2 معايير التصميم وتصميم الخلطة
01 01 02 2 عام
عند تصميم الخلطات الخرسانية، يجب أن يكون محتوى الإسمنت بالمتر المكعب من الخرسانة أقل ما يمكن وبالهبوط المطلوب وبمحتوى ماء ملائماً لنسبة الماء / الإسمنت (w / c) وبالمقاس الأعظمي المحدد للركام الخشن وبتوزيع الركام حسب مقاس الحبيبات طبقاً للحدود الموضوعة في هذا القسم وتكون طبقاً للتصميم الإنشائي (انظر الفقرة 10401). تكون نسب الخلطة عند تصميمها مطابقة للمواصفات ACI 318, DIN 1045, ENV 206 أو ما يماثلها، كما هي محدد ة بنوع المنشأ والظروف المعرض لها، مع ضبطها لتحقيق متطلبات تصميم الخلطة. يجب اختبار تصميمات الخلطة طبقا للمواصفات المرجعية ثم يكتب تقرير عنها كما هو مبين أدناه ما لم يرد غير ذلك.
يتم إجراء اختبار المقاومة التصميمية للخرسانة بعد مرور 28 يوماً على صبها ما لم يرد غير ذلك.
02 01 02 2 تصميم الخلطة
يتم تحديد تصميم أية خلطة خرسانية بإحدى الطريقتين التاليتين وذلك حسب المواصفة ACI 318، يتم عمل نسب الخلطة على أساس الخبرة العملية، أو تحديد هذه النسب عن طريق عمل خلطات تجريبية بالمختبر، ويتم تقديم هذه النسب بالشكل المبين في الجدول 6 (أنظر الجزء 6: ملحق الجداول والأشكال)
في حاله قبول المهندس تصميم خلطة لأي صنف من الخرسانة فلا يجب تغييرها من حيث أصل منشأها وجودتها ومقاديرها وتدرج المواد أو بأية وسيلة أخرى تقلل من متانتها.
أية اقتراحات بتغيير في نسب مكونات الخلطة يجب أن يتم بإعداد تصميم جديد لها كما هو مبين أدناه.
01 02 01 02 2 تحديد نسب الخلطة الخرسانية على أساس الخبرة العملية
حيث يوجد سجل لإنتاج الخرسانة مبني على أساس نتائج ثلاثين اختباراً متتالياً على الأقل لمقاومة الخرسانة والتي تمثل مواد وظروف مماثلة لتلك المتوقعة، فإن معدل مقاومة الإنضغاط المطلوب للخرسانة الذي يستخدم كأساس لاختيار نسب الخلطة الخرسانية يجب أن يزيد عن حد المقاومة المطلوب عند اختبار معين بمقدار الانحراف المعتاد بحيث لا يقل عما ورد بالجدول رقم 7: (أنظر الجزء 6 : ملحق) ما لم يرد أو يعتمد غير ذلك .
يمكن اعتبار بيانات اختبار المقاومة لتحديد الانحراف مطابقة إذا كانت البيانات تمثل إما مجموعة لا تقل عن 30 نتيجة متتالية أو معدل إحصائي لمجموعتين يمثلان 30 نتيجة أو أكثر.
يجب أن تكون نتائج الاختبار لتحديد الانحراف القياسي تمثل الخرسانة المنتجة التي تحقق المقاومة المحددة ضمن 5.0 ميجاباسكال من تلك المحددة للصنف المطلوب.
02 02 01 02 2 تحديد نسب الخلطة الخرسانية على أساس الاختبارات التجريبية بالمختبر.
تكون اختبارات مقاومة الخرسانة التي يتم إجراؤها بالمختبر على الخلطات التجريبية لتحديد نسب مكونات الخلطة الخرسانية طبقا للمواصفات DIN 1048, DIN 1045, ACI 318 أو ما يماثلها.
يتم رسم منحني يبين العلاقة بين محتوى الإسمنت ومقاومة إنضغاط الخرسانة. يتم عمل المنحني على أساس ثلاث نقاط على الأقل، تمثل كل نقطة متوسط اختبار مقاومة ثلاث مكعبات من الخرسانة بعد مرور 28 يوماً على الأقل وتمثل الخلطات التي تحقق مقاومات أكبر وأقل من القيمة المتوسطة المطلوبة لمقاومة إنضغاط الخرسانة. تكون القيمة المتوسطة المطلوبة لمقاومة إنضغاط الخرسانة أكبر بمقدار 9 ميجاباسكال عن المقاومة التصميمية.
يكون أدنى محتوى من الإسمنت لأي نوع من الخرسانة كما هو مبين على المنحنى الذي يعطي مقاومة الانضغاط المطلوبة لذلك الصنف من الخرسانة إلا إذا طلب زيادة محتوى الإسمنت بمقدار محدد كما هو واضح بالجدول 8 (أنظر الجزء 6: ملحق الجداول والأشكال).
03 02 01 02 2 تخفيض حدود نسب الخلطة على أساس بيانات الموقع
فى حالة توفر معلومات اختبارات كافية محددة أثناء العمل، فإنه يمكن خفض حدود نسب الخلطة عن تلك المقادير المبينة في الجدول 7 (أنظر الجزء 6: ملحق الجداول والأشكال) على أن يكون:
- التتابع المحتمل لاختبارات المقاومة الهابطة بأكثر من 3.5 ميجاباسكال تحت المقاومة التصميمية لن يزيد عن 1 %؛ و
- أن التتابع المحتمل لمتوسط اختبار ثلاثة مقاومات متتابعة هابطة تحت المقاومة التصميمية لن يزيد عن 1 %.
ـ وأن موافقة المهندس قد أخذت على خفض هذه النسب بناءً على تقارير اختبارات المقاول.

02 02 2 أصناف مقاومة الخرسانة
ملاحظة: لمزيد من المعلومات المتعلقة بأصناف مقاومة الخرسانة …الخ، أنظر الجزء 7: الملحق: معلومات لمعد المواصفة.
يجب أن تكون أصناف مقاومة الضغط للخرسانة مطابقة للمواصفات ENV 206 أو DIN 1045 أو ما يماثلها.
يكون تصنيف الخرسانة كما هو وارد طبقاً لدرجات مقاومة الضغط المبينة في الجدول 8(أنظر الجزء السادس: ملحق الجداول والأشكال) على أساس أن مقدار مقاومة الضغط قد حددت من نتائج اختبار مكعبات طول ضلعها الاسمي 200 مم وعند عمر 28 يوماً من تاريخ الصب ما لم يرد غير ذلك أو يعتمد من قبل المهندس.
تكون الخرسانة متطابقة مع:
ـ CI مواقع بناء الخرسانة (أنظر الفقرة 01 02 5 من المواصفة DIN 1045) و/أو:
ـ CII مواقع بناء الخرسانة (أنظر الفقرة 02 02 5 من المواصفة DIN 02 02 5) ما لم يرد غير ذلك.
تحدد علاقة النسبة المئوية لمقاومة الضغط عند عمر 7 أيام ومقاومة الضغط عند عمر 28 يوماً باستعمال نتائج عينات الاختبار المجهزة لاختبارات الصلاحية.
03 02 2 قوام الخرسانة الطازجة
متوسط قوام الخرسانة الطازجة كما هو مبين بالجدول 9(أنظر الجزء 6: ملحق الجداول والأشكال).
01 03 02 2 محتوى الإسمنت
يكون الحد الأدنى لكمية الإسمنت في المتر المكعب من الخرسانة الطازجة لكل صنف من الخرسانة كما هو محدد بالجدول رقم 8 ( انظر الجزء 6: ملحق الجداول والأشكال) ما لم يرد غير ذلك.
تحدد كمية الإسمنت المطلوبة على أساس اختبار القبول والصلاحية وخاضعة لموافقة المهندس.
02 03 02 2 محتوى المواد فائقة النعومة والناعمة جداَ
تكون كمية المواد فائقة النعومة كافية لإعطاء الخرسانة التشغيل المناسب وتحقق نسيجاً محكماً وسليماً.
يكون الحد الأقصى لمحتوى المواد الفائقة النعومة والناعمة جداً كما هو مبين بالجدول رقم 10(أنظر الجزء السادس: الملحق) ما لم يرد غير ذلك.
03 03 02 2 التشغيل
01 03 03 02 2 الهبوط
يتم قياس قوام الخرسانية الطازجة طبقاً للمواصفة م ق س 379 ، م ق س 391.
يجب المحافظة على الهبوط المبين بالجدول رقم 8 (أنظر الجزء 6: ملحق الجداول والأشكال)كما هو حتى تسليمه في موقع الصب ما لم يرد غير ذلك.
يكون مقدار الهبوط للخرسانة ضمن الحدود التالية:
ـ الخرسانة المصممة على أساس هبوط 50 مم + 25 مم
ـ الخرسانة المصممة على أساس هبوط 100 مم + 35 مم
يجب أخذ موافقة المهندس على هبوط الخرسانة إذا كان الهبوط في الصبة الواحدة أقل من متوسط هبوط الصبات العشر الأخيرة التي تم اختبارها.
على المقاول أن يقيِّم الهبوط بالموقع ليحقق درجة التشغيل المقبولة للخرسانة.
إذا تبين أن هبوط الخرسانة غير مناسب للتشغيل المقبول، فيمكن للمشرف على مراقبة الجودة من قبل المقاول زيادة كمية الماء للخلطة للحصول على التشغيل المقبول ولكن ضمن الحدود التي لا تؤثر على متانة الخرسانة المطلوبة بالمواصفات.
02 03 03 02 2 منضدة الانسياب
يتم استعمال منضدة الانسياب وانتشار الانسياب (مثلاً أن تكون طبقاً للمواصفة DIN 1048، الجزء الأول) حسب ما هو محدد للخرسانة ذات الميزات الخاصة ويخضع هذا لموافقة المهندس.
04 03 02 2 نسبة الماء إلى الإسمنت
01 04 03 02 2 عام
يجب ألا تزيد نسبة الماء إلى الإسمنت عن القيم المقدرة في اختبارات القبول والمعتمدة عند تصميم الخلطة الخرسانية.
لا يسمح بزيادة كمية إضافية من الماء أثناء الخلط أو نقل وصب الخرسانة إلا تحت إشراف المكلف بضبط الجودة من قبل المقاول وبالكمية التي لا تؤدى إلى زيادة نسبة الماء/الإسمنت المسموح بها ولا تؤثر على مقدار المقاومة التصميمية للخرسانة.

02 04 03 02 2 الحد الأعلى لنسبة الماء إلى الإسمنت
يجب ألا تزيد نسبة الماء إلى الإسمنت في الخرسانة المسلحة عن 0.65.
03 04 03 02 2 الخرسانة غير المنفذة للماء
يجب ألا تزيد نسبة الماء إلى الإسمنت فى الخرسانة غير المنفذة للماء والمعرضة للمياه العذبة عن 0.55.
ولا تزيد هذه النسبة عن 0.50 للخرسانة غير المنفذة للماء والمعرضة لماء البحر ما لم يرد غير ذلك.
04 04 03 02 2 الخرسانة المعمارية
تكون الخرسانة المعمارية للواجهات الخارجية المكشوفة حابسة للهواء ولا تزيد فيها نسبة الماء إلى الإسمنت عن 0.55 بالوزن ما لم يرد غير ذلك.
04 02 2 أنواع الخرسانة
01 04 02 2 الخرسانة الإنشائية
يجب أن تكون الخرسانة العادية ذات الوزن العادي والخرسانة المسلحة أو المسبقة الإجهاد مطابقة للمواصفات ACI 318 DIN 1045, ENV 206, أو ما يماثلها.
تكون الخرسانة الإنشائية خفيفة الوزن أو الخرسانة العازلة مطابقة للمواصفة ACI 211.2 أو ما يماثلها.
تكون الخرسانة الثقيلة الخرسانة عالية الكثافة أو الخرسانة الكتلية مطابقة للمواصفة ACI 211.1 أو ACI 304.3 أو ما يماثلها.
يمكن أن تخلط الخرسانة في الموقع أو تكون جاهزة الخلط في المصنع.
تكون الخرسانة الجاهزة مطابقة للمواصفة م ق س 1068.
يجب أن تكون الخرسانة الجاهزة التي لا تغطيها المواصفة م ق س 1068، مطابقة للمواصفاتACI 318, ASTM C 94 DIN 1084, ACI 304,, أو ما يماثلها وكذلك جميع المتطلبات الأخرى الواردة في هذه المواصفات.
02 04 02 2 الخرسانة المعمارية
ملاحظة: يتم وضع مواصفات السطح الإنشائي والإنهاءات بمعرفة معد مواصفات المشروع كما في الجزء 3: التنفيذ.
يجب الحفاظ على الألوان المختارة وتجانسها.
للخرسانة ذات لون محدد، يتم دائماً استخدام نفس نسب الخلط. يحظر تماماً عمل أية تغيرات فى كمية الإسمنت البورتلاندي الموجود في المتر المكعب.
يستعمل نوع واحد من الإسمنت وذو علامة تجارية واحدة ومن إنتاج نفس المصنع، ويستعمل كذلك ركام ذو مقاس اعتباري أعظمي واحد ومن مصدر واحد بالإضافة إلى ضرورة المحافظة على قوام موحد للخرسانة الطازجة المستعملة.
05 02 2 أخذ العينات واختبارها
يتم أخذ واختبار عينات الخرسانة الطازجة والمتصلدة طبقاً للمواصفات السعودية
م ق س 379 ،391 ،872 ،873 ،874 ،875 ،1252 ،1253.
يجب أخذ العينات التي لا تغطيها المواصفات السعودية السابقة واختبارها طبقاً
للمواصفات DIN 1045, BS 1881, DIN 1084 أو ما يماثلها.
يجب أن تبقى الرسومات البيانية لمراقبة جودة مقاومة الخرسانة مطابقة لمتطلبات المواصفة ACI 214.
بالنسبة لقيمة الانحراف القياسي ومعامل تغير المقاومة ما لم يحدد غير ذلك.
تكرار اختبار مقاومة ضغط الخرسانة المنتجة يكون :
ـ للخرسانة صنف C I ( درجة أولى):
لكل 500م3 بحد أقصى لكل أنواع الخرسانة لكل طابق ولكن كل أسبوع على الأقل.
- للخرسانة صنف C II (درجة ثانية):
لكل 500م3 بحد أقصى لكل أنواع الخرسانة لكل طابق ولكن كل أسبوع على الأقل, وكل يوم للخرسانة التي أصنافها أكبر من صنف C25.
06 02 2 الخلطات التجريبية المجهزة بالمصنع وفي الموقع
على المقاول، وقبل توريد أى نوع من الخرسانة للصب في الموقع بصفة نهائية، القيام بعمل خلطات تجريبية بموقع خلط الخرسانة لاستعراض صلاحية وقبول المصنع المورد وصلاحية الخلطات التصميمية. يحصل المقاول على مذكرة مقدمة من المورد لحضور تجارب الخلطات التجريبية بالمصنع ليشاهدها بنفسه.
يتم عمل الخلطات التجريبية لجميع الأصناف المقترحة من الخرسانة، ويتم تصميمها طبقاً للفقرة السابقة 01 02 2. يتم تصميم الخلطات التجريبية طبقاً للحد الأقصى المسموح به للهبوط ومحتوى الهواء ومدى درجات حرارة الجو المحيط الذي يجري فيه العمل.
يتم إعداد ومعالجة ست عينات اختبار على الأقل على شكل اسطوانة كما هو وارد لكل نسبة من الماء إلى الإسمنت، مستخدماً مواد الخلطات التي درجة حرارتها ستكون في نفس معدل درجات حرارة المواد التي سوف تستخدم في إنتاج الخرسانة التي ستورد لموقع الصب. يجب تسجيل درجات حرارة الجو المحيط ودرجة حرارة كل خلطة تجريبية لتصبح جزءاً من تقرير الاختبار.
يجب إعادة عمل الخلطة التصميمية ويتم تحضير أخذ عينات اختبار أسطوانية حسب ما هو وارد في الفقرة السابقة لاختبارها من جديد وذلك عندما يزيد معدل درجة حرارة الجو المحيط بمقدار 15ْ سْ عن درجة حرارة الخلطة التجريبية .
يتم تقديم تقرير الاختبارات للمهندس لاعتماده على أساس توصيات المقاول (أنظر البند 9 في الجدول 1، الجزء السادس: الملحق).
07 02 2 الظروف الجوية
01 07 02 2 الطقس البارد
لا يجب خلط أو صب خرسانة في الموقع إذا كانت درجة حرارة الجو المحيط أقل من 4ْ س ما لم يرد غير ذلك.
02 07 02 2 الطقس الحار
على المقاول التقيد بما ورد في المواصفة ACI 305 ما لم يذكر غير ذلك.
يجب ألا تزيد درجة حرارة الخرسانة الطازجة عند الصب عن 38ْس.
يتم وضع التدابير الاحترازية اللازمة، وبموافقة المهندس، موضع التنفيذ إذا زادت درجة حرارة الخرسانة عن 38ْس وذلك أثناء الخلط والنقل والصب والتصلد والإنهاء للخرسانة.
لا يتم صب الخرسانة في الظروف الجوية المحيطة التي تدل على أن معدل التبخر للرطوبة من سطح الخرسانة يزيد عن واحد كغ / م2 / الساعة ما لم يرد غير ذلك.
لاختبار التبخر، أنظر الفقرة 04 3 ضبط الجودة بالموقع.
03 07 02 2 الطقس الرطب
يجب عدم صب الخرسانة أثناء هطول الأمطار ما لم يتم اتخاذ تدابير الحماية الكافية وأخذ الموافقة من المهندس. لا يسمح لماء المطر بزيادة نسبة ماء الخلطة ولا بالإضرار بالسطح النهائي للخرسانة المصبوبة.

08 02 2 التعبئة والخلط
ملاحظة: لمزيد من المعلومات عن الخطوات العامة لعمليات التعبئة والخلط، أنظر الجزء 7: الملحق: معلومات لمعد المواصفة.
تتم تعبئة وخلط الخرسانة بوحدة تعبئة وخلط مركزية وخلطها و/أو تعبئتها في وحدة تعبئة مركزية ومن ثم خلطها بخلاطة سيارة نقل الخرسانة أثناء سيرها ويكون كل هذا خاضعاً لموافقة المهندس.
01 08 02 2 التعبئة
يتم معايرة وتعبئة الإسمنت في أي وحدة خلط بالوزن.
يتم تعبئة الركام بالوزن في أية وحدة خلط سعتها أقل من 100م3/الساعة، ولكن يمكن تعبئة الركام بالحجم في أية وحدة خلط سعتها المقننة100 م3 /الساعة فأكثر.
يمكن أن تتم معايرة وتعبئة الماء والمواد الإضافية إما بالوزن أو بالحجم.
يجب أن تكون دقة الموازين لوزن مكونات الخلطات الخرسانية ضمن± 0.5% من سعاتها الكلية. يجب أن تتوفر أوزان اختبار قياسية وذلك للتأكد من دقة الميزان.
تشغل معدات الخلط بحيث تكون مكونات الخرسانة قد تم تعبئتها بشكل ينسجم والتفاوتات التالية المسموح بها.
ـ الإسمنت ±3%
ـ الماء ±3%
ـ الركام ±3%
ـ المواد الإضافية ±5%
يقوم المقاول شهرياً بالحصول على سجلات اختبار دقة معايرة المواد من وحدة التعبئة، على أن تشمل اختبارات المعايرة الأسبوعية وسجل إعادة المعايرة التي أجريت على أجهزة القياس مرفقاً بها كشف مراجعة دقة تلك الأجهزة. يقوم المقاول بحفظ هذا السجل عنده بصفة دائمة ويكون جاهزاً للتفتيش عليه من قبل المهندس في أي وقت.
02 08 02 2 الخلط
01 02 08 02 2 وحدة الخلاطة المركزية
يكون قياس التفاوتات طبقاً للمواصفة DIN 1045, part 9.2 ويكون قياس قدرة وزمن الخلط طبقاً للمواصفة DIN 1084 parts 1 to 3 أو ما يماثلها من مواصفات قياسية.
يتم خلط الركام الناعم والركام الخشن والإسمنت بما لا يقل عن أربع لفات من برميل أو شفرات الخلاط قبل إضافة الماء. ويضاف الماء تدريجيا بعد ذلك أثناء دوران برميل أو شفرات الخلاط، وتستمر عملية خلط الخرسانة حتى يصير قوامها ولونها متجانسين.
تكون كمية الماء المضافة لكل خلطة هي الكمية الصافية التي لا تشمل محتوى الرطوبة في الركام والماء الحر إن وجد، ولكنها تشمل الماء الذي سيمتصه الركام والمبنى على قيم الامتصاص ومحتوى الرطوبة الذي يتم تعيينها يومياً قبل البدء في عملية الخلط.
يتم إضافة الماء لخلطة الخرسانة بأجهزة قياس مزودة بجهاز يوقف دخول الماء أثناء تفريغ الخلاطة. يجب صيانة جميع الصمامات، وبشكل منتظم، بحيث تمنع أي تسرب من الماء إلى داخل برميل الخلط. يجب أن يحافظ على وعاء الاستقبال المعاير نظيفاً ويجب أن يفرغ بعد كل خلطة.
لا يسمح بإعادة تطرية الخرسانة التي أصبحت متصلدة جزئياً بإضافة ركام إسمنتي أو ماء لها، كما لا يسمح باستعمال الخرسانة التي زاد خلطها عما هو مطلوب والتي أصبح من الضروري إضافة ماء للمحافظة على قوامها أثناء التفريغ.
يجب ألا يزيد الحد الأقصى لحجم كل خلطة عن السعة المقننة القصوى للخلاطة والمصرح به من قبل الشركة الصانعة والمدموغ على البرميل.
03 2 التوابع
يجب ألا تضر أي من توابع الخرسانة بالمقاومة الإنشائية ويجب أن تركب في أما كنها الواردة بالرسومات أو أي مكان آخر.
01 03 2 موالئ فاصل التمدد
تكون موالئ فواصل التمدد مسبقة التشكيل من النوع المحدد على المخططات أو في أي مكان آخر ومطابقة لواحد من الأنواع التالية:
أنظر أيضا القسم 04200 أعمال المباني والقسم 07900 مواد حشو الفواصل.
01 01 03 2 النوع البيتوميني
طبقاً للمواصفةASTM D 994:" الموالئ المسبقة التشكيل لفواصل تمدد الخرسانة" أو ما يماثلها.
02 01 03 2 النوع البيتوميني المرن غير المنبثق
طبقاً للمواصفة ASTM D 1751:" الموالئ المسبقة التشكيل لفواصل تمدد خرسانة الرصف والخرسانة الإنشائية" أو ما يماثلها.
03 01 03 2 المطاط الإسفنجي والفلين
طبقاً للمواصفة ASTM D 1752: "الموالئ المسبقة التشكيل من المطاط الإسفنجي والفلين لفواصل تمدد خرسانة الرصف والخرسانة الإنشائية" أو ما يماثلها.
04 01 03 2 المواد الخلوية مسبقة التشكيل
انظر القسم 04200 أعمال مباني الطوب والبلوك والحجر.
05 01 03 2 ألواح عديد الستايرين المنتجة بالبثق
طبقاً للمواصفة ASTM D 1667 أو ASTM D 1056أو ما يماثلها.
02 03 2 مواد الغطاء النهائي للفواصل
تكون جميع مواد الغطاء النهائي للفواصل كما هو واردة ومعتمدة من المهندس قبل استخدامها.
يجب أن تكون هذه المواد مطابقة للمواصفة ASTM D 1190: مواد الغطاء النهائي لفواصل الخرسانة (النوع المرن الذي يصٌب ساخناً).
أنظر القسم 07900 مواد حشو الفواصل.
03 03 2 مانعات تسرب الماء
يجب أن تمتد المواد المانعة لتسرب الماء داخل الخرسانة بحد أدنى 100 مم من كل جانب وكما هو وارد بمستندات المشروع.
01 03 03 2 النحاس
تكون الأشرطة النحاسية المتموجة للفواصل مطابقة للمواصفة ASTM B 370 أو ما يماثلها.
02 03 03 2 الصلب غير القابل للصدأ
تكون موقفات المياه المصنوعة من هذا النوع مطابقة للمواصفة ASTM A 167 أو ما يماثلها.
يجب أن تكون المانعات من نوع (304) مع إنهاء (2D) ملدنة وبسمك اسمي 1 مم.
03 03 03 2 موقفات المياه غير المعدنية
تكون هذه المانعات من كلوريد عديد الفينيل المرن المنبثق متعدد الأعصاب المخصوص ولا تقل السمك عن 6 مم.
04 03 2 مواد العزل الحراري
تكون هذه المواد طبقاً لما ورد بالقسم 7200.
05 03 2 وسائل التثبيت والتعليق
تكون هذه الوسائل على شكل ثقوب أو مجاري مدفونة داخل الخرسانة ويجري تثبيت المسامير أو المرابط وتستخدم لتثبيت قطع البناء والمفردات الميكانيكية في الخرسانة حسب ما ورد بوثائق المشروع وموافقة المهندس.
أنظر القسم 03200 تسليح الخرسانة.
01 05 03 2 المجاري المدفونة
تكون المجارى المدفونة على شكل ذيل الحمام ومصنوعة من الصلب المطلي بالزنك ولا تقل سماكتها عن 0.65 مم، وتكون مزودة بمادة مالئة مانعة لتسرب الماء أو تسرب ملاط الخرسانة ويمكن نزعها أو ثقبها بسهولة لتركيب المرابط، ما لم يذكر غير ذلك.
06 03 2 حواجز الأبخرة
انظر القسم 07100 والقسم 07150.

3 الجزء الثالث: التنفيذ
ملاحظة: للحصول على مزيد من المعلومات عن المعدات والصب وإجراءات وتقنية الإنهاء، أنظر الجزء 7: ملحق معلومات لمعد المواصفة.
01 3 الفحص العام
على المقاول أن يأخذ في الاعتبار الظروف الجوية السائدة البدء بإنتاج الخرسانة للأعمال الدائمة وأن يتأكد أن الاحتياطات اللازمة قد اتخذت لتحقيق الجودة المطلوبة للخرسانة.
عند الانتهاء من توزيع المواد والمكونات في موقع العمل، فيجب التأكد من:
الأبعاد التصميمية الصحيحة للعناصر
الإنشاء السليم وعمل الدعامات بالاتجاهات الثلاثة وذلك بالنسبة لأعمال الشدة والأعمال المؤقتة والسقالات بحيث تضمن عدم تحميلها لأحمال زائدة، مثلاً أثناء نقل الخرسانة أو نتيجة تكديس مواد عليها
02 3 التحضير العام للأعمال
01 02 3 معدات صب وتشغيل الخرسانة
بالنسبة لنقل وصب ومعالجة الخرسانة المخلوطة بالموقع والخرسانة الجاهزة الخلط، فإن المعدات يجب أن تكون متوفرة في الموقع وتصان بانتظام من أجل الصب السليم والحصول على خرسانة متجانسة القوة.
03 3 التنفيذ والتركيب
01 03 3 الخرسانة المصبوبة في الموقع
يجب أن تكون الشدة الخشبية قد اكتملت قبل بدء صب الخرسانة وأن يكون قد تم نزح الماء بكامله، وأن يكون قد تم رص صلب التسليح في مكانه وتم وضع مواد فواصل التمدد والمرابط والمواد المدفونة بالخرسانة في أماكنها الصحيحة وأنه تم أخذ الموافقة على كامل الأعمال التحضيرية.
يتم تنظيف الأسطح الداخلية لمعدات النقل من بقايا الخرسانة المتصلدة والمواد الغريبة.
يجب رش الأرض الطبيعية بشكل كافٍ لمنع الامتصاص كما يتم منع التسرب من التربة الطبيعية بطريقة معتمدة.
تزال جميع المواد السائبة في الأماكن التي يجري صب الخرسانة فيها على الصخر مباشرة، ويجب أن تكون السطوح المقطوعة رأسية أو أفقية قدر الإمكان.
01 01 03 3 التعبئة والخلط
انظر الجزء 2: المنتجات
02 01 03 3 النقل
تكون خلاطات الشاحنات من نوع البرميل الدوار، محكمة ضد تسرب الماء ومتطابقة بشكل عام مع المواصفة ASTM C 94 والمواصفة DIN 1045 part 9 أو ما يماثلها .
يستمر الخلط بالشاحنات في الدوران بما لا يقل عن 50 دورة وذلك بعد وضع جميع مكونات الخلطة شاملة الماء داخل البرميل. يجب ألا تقل سرعة الدوران عن 4 دورات في الدقيقة ولا تزيد عن سرعة محيطية قدرها70 م/د.
تكون درجة حرارة الخرسانة عند خروجها من وحدة الخلط مماثلة لدرجة حرارتها وقت الصب ولا تزيد درجة الحرارة القصوى عن الدرجة المحددة وقت الصب.
يتم نقل الخرسانة وتفريغها وصبها بطريقة لا يحدث فيها إي تلوث أو انفصال حبيبي أو فقد في مواد التماسك انفصال حبيبي أو فقد في المكونات أو تلوث.
يتم نقل الخرسانة في سيارات الخلط الدوارة على أن يستمر محرك التقليب في العمل أثناء عملية النقل.
يتم دمك الخرسانة في موقعها النهائي خلال90 دقيقة من وقت إضافة الإسمنت للركام ما لم يرد غير ذلك.
على سائق شاحنة نقل الخرسانة وعند وصوله لموقع الصب، أن يقدم للمقاول بطاقة التوريد من مورد الخرسانة للحصول على موافقة المقاول على تلك الخرسانة، بحيث يذكر في البطاقة المعلومات الواردة في الجزء 1. على المقاول جمع هذه البطاقات في ملف يكون جاهزاً للتفتيش من قبل المهندس في أي وقت.
03 01 03 3 عملية صب الخرسانة
يتم صب الخرسانة وتوزيعها ودمكها طبقاً للمواصفات ACI 309, ACI 318, BS 8110, DIN1045 أو ما يماثلها.

01 03 01 03 3 توزيع ووضع الخرسانة في أماكنها
يتم وضع الخرسانة باستمرار بحيث تكون أقرب ما يمكن من أماكنها النهائية، وعند صب البلاطات يكون ابتداء الصب على طول المحيط ابتداءً من أحد الجوانب على أن يتم تفريغ كل خلطة بمواجهة الخرسانة التي تم صبها مسبقاً.
يتم وضع الخلطات الأولية عند كل طرف من أطراف مقطع الجدران والجسور والروافد مع استمرار تتابع الصب باتجاه مركز هذه العناصر وفي جميع الحالات يجب منع الماء من التجمع عند الأطراف والزوايا وعلى طول جانب أوجه القوالب.
لا يتم صب الخرسانة في الأعضاء الحاملة حتى تتصلد الخرسانة المصبوبة سابقاً في الأعمدة والجدران على ألا يقل ذلك الوقت عن ساعتين.
يجب التحقق من وجود ترابط فعال بين الطبقات الخرسانية التي يتم صبها في قطاعات العمل ويجب إعداد أوجه فواصل الإنشاء طبقاً للفقرة 02 03 3: الفواصل.
عندما توضع الخرسانة في طبقات، فيجب أن يكون سمكها مناسباً بحيث تكون الطبقة التي تم صبها مازالت لدنه قبل وضع الطبقة التي تليها لتجنب تشكيل خطوط اللحام أو مستويات ضعف داخل القطاع.
لا يجوز وضع الخرسانة على شكل أكوام منفصلة ومن ثم تسوى مع بعضها البعض، كما لا يجوز تفريغها على شكل أكوام كبيرة على أن يجرى بعد ذلك تحريكها أفقياً لتأخذ وضعها النهائي.
بالنسبة للقطاعات الخرسانية التي لا يمكن صبها باستمرار، فإن فواصل التنفيذ تكون عند الأماكن المحددة بالرسومات أو بموافقة المهندس.
يكون معدل صب الخرسانة مناسباً بحيث تكون الطبقة التي تم صبها مازالت لدنة. أما الخرسانة التي قد تصلدت جزيئاً أو تلوثت بمواد غريبة فلا يجوز صبها.
يمكن إزالة المبعدات المؤقتة في الشدة عندما يصل مستوى صب الخرسانة إلى الحد الذي يجعل الحاجة إليها غير ضروري. ويمكن الإبقاء عليها مدفونة في الخرسانة فقط إذا كانت مصنوعة من البلاستيك أو الخرسانة أو قد سبق الحصول على موافقة المهندس على ذلك.
يتم تنظيف المعدات عند الانتهاء من كل عملية صب أو يوم عمل.
02 03 01 03 3 تكثيف الخرسانة
يجري دمك الخرسانة بواسطة الهز بحيث تدخل الخرسانة حول قضبان التسليح والعناصر المدفونة وفي زوايا القوالب وتغلفها وتخرج جميع الفراغات الهوائية أو الجيوب الحجرية التي يمكن أن تسبب التعشيش وتنقر السطوح أو السطوح الضعيفة. ويجب ألا يقل عدد الذبذبات للهزازات الداخلية عن 8000 ذبذبة / دقيقة ويكون اتساع الذبذبة مما يحقق الدمك الفعال. تشغل الهزازات من قبل أشخاص متخصصين ولا يسمح باستعمالها لنقل الخرسانة من مكان إلى آخر في داخل القالب. يتم إدخال الهزازات وسحبها عند نقاط تبعد عن بعضها 450 مم تقريباً. عند كل دخول تكون مدة الدمك كافية بحيث تسمح بتكثيف الخرسانة ولكن ليست كافية لتسبب في انفصال حبيباتها، وعموما فإن المدة تقدر من 5 إلى 15 ثانية. يجب أن يكون هناك هزاز احتياطي واحد لكل ثلاثة هزازات يتم حفظه في الموقع خلال عملية صب الخرسانة ما لم تتم الموافقة على غير ذلك.
يجب الأخذ بعين الاعتبار حجم الصبة الواحدة من الخرسانة وذلك لتجنب توليد حرارة في أية كتلة من الخرسانة.
04 01 03 3 المعالجة
01 04 01 03 3 عام
تخضع طرق المعالجة إلى ما نصت عليه المواصفة ACI 308 أو ما يماثلها.
تبدأ هذه العملية بعد صب الخرسانة مباشرة بحيث تصان الخرسانة من الجفاف المبكر والحرارة الزائدة والبرودة والأضرار الميكانيكية. يجب الحد من فقدان الرطوبة قدر المستطاع وخاصة خلال فترة الإماهة وتصلد الخرسانة الأولي وتخضع مواد وطرق المعالجة لموافقة المهندس.
إن فقدان الرطوبة من السطوح المواجهة للقوالب الخشبية أو القوالب المعرضة للحرارة (التسخين) بواسطة الشمس يجب أن يحد منه بالمحافظة على رطوبة القوالب باستمرار حتى وقت نزعها. وتعالج الخرسانة بعد إزالة القوالب وحتى نهاية المدة المنصوص عليها.
تجري حماية الخرسانة أثناء فترة المعالجة من التلف والأضرار الناتجة عن الاضطرابات الميكانيكية مثل إجهادات التحميل و الصدمات الثقيلة والاهتزازات الزائدة.
02 04 01 03 3 ماء المعالجة
يجب أن يتوافق الماء المستخدم في أعمال المعالجة مع متطلبات ماء الخلط.
03 04 01 03 3 حفظ الرطوبة
فور الانتهاء من صب الخرسانة وإنهائها، فإنه يجب اتباع الإجراءات التالية للحفاظ على رطوبة الأسطح الخرسانية غير الملاصقة للشدة .
أ) الغمر بالماء أو الرش المستمر بالرشاشات
ب) وضع وسادات أو منسوجات من المواد القابلة لامتصاص الماء ويتم الحفاظ عليها رطبة.
ج) استخدام ناشرات رذاذ الماء بشكل دائم.
د ) استخدام أغشية رقيقة مانعة لتسرب الماء.
هـ) استخدام مركبات كيميائية لمعالجة الخرسانة.
توضع المركبات طبقاً لتوصيات الشركة المنتجة فور اختفاء بريق الماء الذي يمكن أن يتشكل من السطح بعد إتمام إنهاء سطح الخرسانة.
لا تستعمل هذه المركبات على السطوح التي ستوضع عليها طبقة خرسانية أو أية مواد أخرى إلا إذا تم التأكد بالبرهان أن مركبات المعالجة سوف لا تمنع الترابط والالتصاق، أو إذا اتخذت التدابير الصحيحة لإزالة المخلفات تماماً من الأماكن التي سوف تتلقى عمليات الربط والالتصاق.
04 04 01 03 3 فترة المعالجة
يجب أن تستمر المعالجة لمدة لا تقل عن 14 يوماً ما لم يرد غير ذلك.
أما في حالة إجراء اختبارات صلادة على عينات سبق حفظها بجوار المنشأ ومعالجة بنفس الطريقة التي عولج بها المنشأ، فإن فترة المعالجة تنتهي عندما يصل معدل مقاومة الضغط للعينات المختبرة إلى ما نسبته70 % من مقاومة الضغط المحددة لهذا الصنف من الخرسانة (fc).
05 01 03 3 إنهاء السطوح المشكلة
ملاحظة: لمزيد من المعلومات التفصيلية عن أساليب وإجراءات الإنهاءات انظر الجزء 7، الملحق: معلومات لمعد المواصفة.
01 05 01 03 3 الإنهاء في الوحدات الجاهزة
يتطلب الإنهاء في الوحدات الجاهزة ما يلي:
01.0النوع الأول للإنهاء:
الأسطح الخرسانية الخشنة المشكلة غير الظاهرة للعيان أو التي تتطلب طلاء مقاوم للماء.
يتم تعبئة ثقوب الربط بها والعيوب. تكسر النتوءات التي تبرز بأكبر من 5 مم أو تزال بالحك. تترك الأسطح بشكلها.
01.1النوع الثاني للإنهاء:
يجب أن تعطي المواد المشكلة للأسطح الظاهرة للعيان نسيجاً ناعماً ومتيناً ومتجانساً على الخرسانة. يمكن أن يتم ذلك باستخدام قوالب من الخشب الرقائقي(البلايوود) أو الألواح الخشبية القاسية المعاملة أو الألواح المعدنية أو أية مواد أخرى معتمدة تستطيع أن إعطاء الإنهاء المطلوب. يتم ترتيب مواد التشكيل الناعمة بشكل منتظم ومتجانس مع المحافظة على خطوط الالتئام إلى أدنى عدد ممكن.
تدعم هذه الألواح بطريقة مناسبة تستطيع منع حدوث الانحرافات الزائدة. لا تستخدم مواد التشكيل ذات الحبيبات البارزة والأسطح الممزقة والحواف المتآكلة والمرقعة والمنقورة أو التي بها عيوب أخرى تضر بالنسيج النهائي للخرسانة، تعبئ ثقوب الربط والثقوب المعابة. أما الزوائد الظاهرة فيتوجب إزالتها تماماً.
02 05 01 03 3 إنهاء الأسطح غير المشكلة
يتم تنعيم أعلى الجدران أو الأكتاف المائلة والأسطح الأفقية المزاحة والأسطح الأخرى غير المشكلة والمجاورة للأسطح المشكلة وذلك بعد شك الخرسانة ويجب أن تسوى إلى الزخرف المقبول وبشكل يتماشى مع الأسطح المشكلة إلا إذا حدد غير ذلك.
يجب أن تستمر المعالجة النهائية للأسطح المشكلة بانتظام عبر الأسطح غير المشكلة.
03 05 01 03 3 الانهاءات المعمارية
تكون الإنهاءات المعمارية كما هو وارد أدناه:
01.0الانهاء التطبيقي (المزركش)
يتوجب إعداد إنهاءات البياض أو الجص أو أي مواد مشابهة من التي يتم عملها بالملاسة (المحارة) بشكل يضمن الالتصاق الدائم لأعمال الإنهاء.
يمكن تخشين الأسطح الخرسانية التي يقل عمرها عن 24 ساعة باستخدام فرشاة من السلك أو أدوات الخدش والتحزيز.
أما السطوح الأقدم عمراً فيتم تخشينها ميكانيكياً. بعد التخشين، تغسل السطوح بالماء لإزالة الغبار والمواد الكيميائية المؤخرة للشك وأية مواد غريبة وذلك قبل تطبيق الإنهاء الأخير.
02.0الإنهاء بالطلاء
يكون الإنهاء بالطلاء أو المواد الأخرى المماثلة من النوع 2 ما لم يرد غير ذلك
03.0الإنهاء بالنقوش المزخرفة (الإنهاءات المميزة)
تكون البطانات المميزة للقوالب مشكلة من ألواح لدائنية أو خشبية أو صفائح معدنية أو أية مواد أخرى.
04.0الإنهاءات المطبوعة بشكل الركام.
05.0إنهاء الركام الظاهر
تجري عملية إظهار ركام السطح بطريقة موافق عليها من قبل المهندس مثل السفع الرملي أو باستخدام المطرقة الدوارة أو باستخدام مخلوط مبطئ للشك على السطح.
06.0الإنهاء بالحك
تجري عملية الإنهاء بالحك على الأسطح الخرسانية المتصلدة جزئياً حيث يرطب السطح بالماء بشكل كامل ويحك باستخدام الألياف القاسية أو الفراشي السلكية مع استخدام الماء بوفرة حتى يزال ملاط الخرسانة ويكشف الركام بصورة كلية على السطح ويغسل السطح بالماء النظيف.
07.0الإنهاء بالسفع الرملي
تنهى السطوح الخرسانية بمادة مثل الرمل أو الحصى الناعم وحتى بروز ركام السطح بانتظام.
08.0الإنهاء باستخدام الأدوات
يجري إنهاء السطوح الخرسانية المتصلدة باستخدام أدوات كهربائية أو هوائية أو يدوية بالتخشين أو النقر أو الطرق أو غير ذلك وحتى الحصول على نقش منتظم.
06 01 03 3 إنهاء أسطح البلاطات الخرسانية
01 06 01 03 3 الإنهاء بالخدش
بعد أن تصب الخرسانة وتكثف وتدق وتسوى في حدود تفاوتات الخرسانة صنف “C”، يتم تخشين السطح باستعمال فراشي قاسية أو يتم تمشيطها قبل الشك النهائي.


02 06 01 03 3 الإنهاء بالملاسة (المسطرين)
يجب ألا تشغل الخرسانة بعد أن تصب وتكثف وتدق وتسوى إلا بعد أن تكون جاهزة للتسوية بالملاسة.
تبدأ عملية الصقل بالملاسة عندما يكون الماء النازف قد اختفى من سطح الخرسانة وكذلك عندما يتصلد السطح بشكل كافٍ يسمح بالعمل. أثناء وبعد عملية الصقل الأولى، يجب التحقق من استواء السطح باستعمال قدة مستقيمة طولها ثلاثة أمتار في اتجاهين مختلفين على الأقل. يتم قطع الأماكن المرتفعة وتعبئة الأماكن المنخفضة من البلاطة الخرسانية حتى يصبح سطح البلاطة مستوياً في حدود تفاوتات الخرسانة صنف “B”، يتم بعدها إعادة صقل سطح البلاطة بالملاسة حتى يصبح ملمسها رملي متجانس.
03 06 01 03 3 الإنهاء بالملاسة الصلبة (المسطرين)
يتم الصقل للوصول إلى سطح أملس باستعمال الملاسة. ويتم الصقل بعدها باستخدام ملاسة كهربائية ومن ثم يصقل السطح بصفة نهائية بالملاسة يدوياً. يشكل الصقل في المرة الأولى بعد استخدام الملاسة الكهربائية سطحا ناعماً خاليا تقريباً من العيوب ولكن ربما تظهر عليه علامات مرور الملاسة. يتم عمل صقل إضافي يدوياً بعد أن بتصلد السطح بشكل كافٍ. وفي المرة الأخيرة للصقل، يجب أن تحدث حركة الملاسة صوت رنين عند مرورها فوق السطح. تصقل السطوح باليد بعد ذلك لا تمام عملية تكثيف الخرسانة. يكون الشكل النهائي للسطح بعد الصقل خالياً من آثار مرور الملاسة ومتجانساً في الملمس والمظهر ويكون مستويا في حدود تفاوتات الخرسانة صنف “A”.
04 06 01 03 3 الإنهاء بالمقشة أو بالسير
فور الانتهاء من صقل السطوح الخرسانية بالملاسة، يتم إعطائها ملمس خشن بحزوز متعارضة وذلك بتمرير مقشة أو سير من الخيش على السطح.
07 01 03 3 العلاقة مع منتجات أخرى
08 01 03 3 التفاوتات
01 08 01 03 3 عام
يكون سمك الطبقات المصبوبة للأعضاء الخرسانية المسلحة ما بين 150 إلى 500 مم، وللكتل الكثيفة ما بين400 إلى 500 مم، ويعتمد سمك الطبقات على العرض بين قوالب الشدة وكمية حديد التسليح.
يجب ألا يزيد ارتفاع السقوط الحر للخرسانة عن متر واحد على الأكثر لمنع انفصال حبيباتها.
02 08 01 03 3 غطاء الخرسانة
أنظر قسم 3200 تسليح الخرسانة.
03 08 01 03 3 الإنهاء
تكون الإنهاءات للتفاوتات صنف “A” مستوية وضمن 4 مم لكل 3 متر باستخدام قدة مستقيمة طولها 3 متر توضع في أي مكان على البلاطة وفي أي اتجاه.
تكون الإنهاءات للتفاوتات صنف “B” مستوية وضمن 6 مم لكل 3 متر باستخدام قدة مستقيمة طولها 3 متر توضع في أي مكان على البلاطة وفي أي اتجاه.
تكون الإنهاءات للتفاوتات صنف “C” مستوية وضمن 6 مم لكل 5 متر باستخدام قدة مستقيمة طولها 5 متر توضع في أي مكان على البلاطة وفي أي اتجاه.
04 08 01 03 3 الترقيع
يجب ألا تزيد المساحة الكلية المرقعة للأسطح المعمارية عن 0.2 مم2 لكل 100 م2. هذا بالإضافة إلى مساحة رقع المرابط إلا إذا ذكر غير ذلك.
09 01 03 3 الخرسانة المعمارية
01 09 01 03 3 عام
تطبق الشروط التالية عند تنفيذ الخرسانة المعمارية بالإضافة إلى المتطلبات الواردة في الخرسانة الإنشائية.
02 09 01 03 3 الصب والتكثيف والإنهاء
تكون الإنهاءات التي تمت بالحك أو الإنهاءات المماثلة ذات سطح كامل من الملاط وخالية من الفجوات السطحية.
يحظر عند استخدام الهزاز الميكانيكي في عملية الدمك، القرب من الشدة في حالة السطوح الظاهرة من الخرسانة.
بالنسبة للتشطيبات المعمارية انظر الفقرة 03 05 01 03 3.
03 09 01 03 3 الترقيع
يكون الترقيع مطابقاً للفقرة 05 3: الضبط والنظافة.
وبالإضافة تكون رقع الأسطح المعمارية مطابقة تماماً للون وشكل الأسطح المحيطة بها . ويتم تحديد نسب خلط مكونات الملاط بطريقة التجربة من أجل الحصول على ملاط مطابق للون الخرسانة المحيطة بعد تمام معالجتهما وتصلدهما. بعد شك الملاط الابتدائي، يتم النقش يدوياً للحصول على نفش مطابق تماما لنقش الأسطح المحيطة بها.
في السطوح ذات الركام المكشوف البارز يتوجب أن تكون الرقع كذلك بارزة الركام المكشوف حيث يستعمل ركام من نفس نوع ركام الخرسانة في عمليات ترقيع تلك الأسطح ولعمق لا يقل عن 25 مم من وجه السطح المرقع مع مراعاة تطابق لون الركام كذلك للركام الأصلي المستعمل في الخرسانة المحيطة بالرقع .
وبعد تمام معالجة وتصلد الرقع، يتم الكشف عن ركام الرقع والأسطح المحيطة بها في نفس الوقت وبنفس الأسلوب.
يجب حماية الرقع من الجفاف المسبق بنفس أسلوب حماية جسم الخرسانة الأصلي.
10 01 03 3 الخرسانة المقاومة للماء
تصنف الخرسانة المقاومة للماء للأعضاء الخرسانية ذات سمك ما بين 10 إلى40 سم بأنها كثيفة إلى حد ٍبحيث عندما تختبر طبقا للمواصفة DIN 1048 part-1 ،لا يزيد اختراق الماء لعمق أكثر من 50 مم داخل العنصر (متوسط القراءات لاختبار ثلاث عينات).
لا تكون مقاومة الخرسانة المقاومة للماء أقل من مقاومة الصنف C35 (35 ميجا باسكال) إلا إذا ذكر غير ذلك.
لمعرفة نسبة الماء / الإسمنت ,(W/ C) انظر الفقرة 04 03 02 2.
11 01 03 3 الخرسانة مسبقة الإجهاد
12 01 03 3 الخرسانة الكثيفة (الثقيلة)
02 03 3 فواصل الخرسانة
01 02 03 3 الفواصل التنفيذية
01 01 02 03 3 عام
يجب الحصول على موافقة المهندس لعمل وتحديد أماكن الفواصل التنفيذية التي لم ترد بالمخططات بحيث لا تسبب ضعف في قوة المنشأ.
تحدد مواضع هذه الفواصل بشكل عام في منتصف بحور البلاطات والجسور والروافد إلا إذا كانت تلك النقطة موضع التقاء الجسر مع رافدة حيث يتوجب عندها نقل موضع الفاصل إلى ما لا يقل عن ضعفي عرض الجسر باتجاه الرافدة الرئيسية. تحدد مواضع الفواصل التنفيذية في الجدران والأعمدة عند مناطق التقائها مع البلاطات والجسور أو الروافد وكذلك عند مناطق التقائها مع السطح العلوي للقواعد وبلاطات الأرضيات.
تصب الجسور والروافد والكتيفات وتيجان الأعمدة والأكتاف والوحدات الساقطة أثناء صب البلاطات.
تكون الفواصل متعامدة مع الاتجاه الرئيسي للعنصر ومتعامدة مع اتجاه التسليح الرئيسي.
لا يسمح بترك الخرسانة تصل إلى ما بعد الحواف ويتم تشكيل الفواصل الرأسية باستخدام لوح خشبي. يكون السطح العلوي لطبقة الخرسانة مستوٍ ومسطح بشكل معقول إلا إذا ذكر غير ذلك.
يجب أن تستمر عملية صب الخرسانة حتى الفواصل التنفيذية.
يجب أن يستمر التسليح عبر الفواصل التنفيذية ما لم يذكر غير ذلك. يتم تأمين الخوابير والدسر حسب توجيهات المهندس.
يكون سطح الخرسانة عند مناطق الفواصل نظيفا خاليا من الأوساخ وذلك قبل صب الخرسانة في المنطقة المجاورة.
02 01 02 03 3 الترابط
يتم الحصول على الترابط المطلوب بالطرق التالية ما لم يرد غير ذلك:
الخرسانة المتصلدة للفواصل التنفيذية وللفواصل ما بين القواعد المسلحة والجدران أو الأعمدة ، وبين الجدران أو الأعمدة والجسور أو الأرضيات الحاملة لها، والفواصل في الجدران المخفية والأخرى التي لم يرد ذكرها أسفل، يتم ترطيبها (ولكن لا يتم تشبعها) بالماء قبل مباشرة صب الخرسانة الطازجة.
يجب إعداد ولصق الفواصل التي تستخدم مواد لاصقة معتمدة، طبقًا لتوصيات الشركة الصانعة قبل صب الخرسانة الطازجة.
يجب إعداد أسطح الفواصل المعالجة باستعمال مواد كيميائية معتمدة مبطئة طبقاً لتوصيات الشركة الصانعة قبل صب الخرسانة الطازجة. يجب إزالة الروبة الإسمنتية التي تم إبطاء شكها خلال فترة 12ساعة من صبها للحصول على سطح ركامي مكشوف ونظيف ومترابط.
يتم تخشين السطح الخرساني بطريقة معتمدة تعمل على إظهار الركام بشكل منتظم مع إزالة المواد السائبة والركام والخرسانة المعطوبة عن السطح .
أنظر القسم 07900.
02 02 03 3 فواصل التمدد
يتم وضع وتنفيذ هذه الفواصل حسب ما ورد في مستندات المشروع.
تستمر فواصل التمدد خلال كامل المنشأ بما في ذلك الكسوات والسقف.
لا يسمح لمواد التسليح أو أية مواد معدنية دفينة متماسكة مع الخرسانة (باستثناء الدسر المتماسكة من جهة واحدة في فواصل الأرضيات) من الاستمرار خلال فاصل التمدد.
تنهى الحواف الظاهرة لفواصل التمدد بشكل نظيف بواسطة أداة تحفيف مدورة قليلاً.
يتم تنظيف سطح الخرسانة تماما وإزالة غثاء الخرسانة، وتنظف الأخاديد المعدة للمواد المانعة للتسرب تماماً قبل حقنها بهذه المواد.
أنظر القسم 07900 موالئ فواصل التمدد.
03 02 03 3 فواصل التقلص
يتم وضع فواصل التقلص وتنفيذها في الأماكن المحددة بالرسومات أو المعتمدة من المهندس. يتم وضع فواصل التقلص في بلاطات الأرضيات في الأماكن المحددة وبكل تفاصيلها المحددة لها. عندما يطلب عمل الفاصل باستخدام المنشار، يتم تحديد توقيت القيام بعمل الحز بدقة حسب شك الخرسانة، وتبدأ عملية النشر حالما يتم تصلد الخرسانة بما يكفي لمنع الركام من الانفصال عن جسم الخرسانة أثناء عملية النشر على أن يتم الانتهاء من هذه العملية قبل أن تزداد إجهادات الانكماش بحيث تؤدي إلى حدوث تشققات.
03 03 3 توابع الخرسانة
توضع مواد فواصل التمدد وموقفات المياه وجميع التوابع المدفونة الأخرى في مواضعها بشكل دقيق وتثبت وتدعم لمنع إزاحتها، ويتوجب كذلك ملء جميع فتحات الجلب والمرابط ونحوه وبشكل مؤقت بمادة يسهل إزالتها وذلك لمنع تسرب الخرسانة إلى تلك الفتحات.
01 03 03 3 موقفات المياه
تكون مانعات التسرب المستعملة في الفواصل مطابقة لما ورد على المخططات.
يكون طول موقفات المياه المسبقة التشكيل بأطول قدر ممكن لتقليل عدد وصلات النهايات ما أمكن ذلك.
تعمل الوصلات المجدولة عند التقاطعات ونهايات القطع بالطريقة الأكثر ملاءمة لنوع المادة المستخدمة.
تكون الوصلات المجدولة غير منفذة للماء بشكل فعال مساوية بذلك لمواد موقفات المياه المستمرة وبحيث تصبح ذات مقاومة ميكانيكية لا تقل عن 50% من مقاومة الجزء الرئيسي وأن تحافظ بشكل دائم على مرونتها.
تركب موقفات المياه بحيث تشكل حواجز مستمرة غير منفذة للماء. كما يراعى أخذ الاحتياطات اللازمة لحمايتها ووقايتها بشكل كامل أثناء تنفيذ الأعمال. هذا وتعمل الوصلات المجدولة كما يلي:
المعادن:
يتم وصل النحاس بطريقة اللحام السبائكي أو اللحام بالنحاس نفسه. وعند وصل الصلب غير القابل للصدأ، يجب أن تكون الوصلات متراكبة وينفذ لحامها حسب توصيات الشركة الصانعة.
المطاط أو النيوبرين:
تكون موقفات المياه المصنوعة من المطاط أو النيوبرين معالجة للتصلد.
كلوريد عديد الفينيل:
يتم لحام موقفات المياه المصنوعة من كلوريد عديد الفينيل مع الأسطح المجاورة لها بطريقة الوصل بالحرارة وحسب توصيات الشركة الصانعة مع مراعاة أن تكون الحرارة كافية لصهـر المادة دون تـفحمها.
02 03 03 3 حواجز الأبخرة
01 02 03 03 3 حواجز الأبخرة للبلاطات الأرضية
مباشرة قبل عملية صب الخرسانة، تغطى طبقة الأساس اسفل البلاطات بحاجز أبخرة إلا إذا ذكر غير ذلك.
تعالج جميع التشققات والثقوب ويكون تراكب حواف حواجز الأبخرة بما لا يقل عن 100 مم ويكون تراكب الوصلات عند النهايات لا يقل عن 150مم.
توضع على الحواف والنهايات المتراكبة مادة للإحكام باستخدام شريط ضغط حساس لا يقل عرضه عن 40 مم متوافقاً مع الأغشية المستعملة.
03 03 03 3 المواد المدفونة
ملاحظة: يتم توصيف الأعمال المدفونة كما هو وارد على المخططات. ولمعرفة تفاصيل أكثر، انظر الجزء 7، الملحق: معلومات لمعد المواصفة.
توضع وتضمن في الأعمال أدوات التثبيت والبنود المدفونة الأخرى المذكورة والمطلوبة لأعمال أخرى مرتبطة أو مدعومة بالخرسانة المصبوبة في الموقع وذلك طبقاً للمخططات والرسوم البيانية والتعليمات والتوجيهات.
01 03 03 03 3 المجاري والمواسير
يجب اتباع الشروط المشار إليها لضبط وضع المجارى والمواسير إلا إذا أعتمد المهندس غير ذلك.
تكون أماكن وضع المجارى والأنابيب بحيث لا تؤثر في خفض مقاومة المنشأ.
أ) المواسير:
لا يتم دفن المواسير داخل الخرسانة الإنشائية إلا إذا كانت موضحة بالتفصيل على المخططات. يتم عمل جلب وصل في الخرسانة لعبور المواسير بالأماكن التي تحافظ فيها على لمقاومة القصوى.
ب) المجارى:
يمكن دفن مجارى التمديدات الكهربائية بالخرسانة إذا توفرت الشروط التالية:
ـ لا يزيد القطر الخارجي للمجري عن 1/3 سمك الخرسانة.
ـ لا تقل المسافة بين المجاري عن ثلاثة أضعاف قطر المجرى مقاسة من المركز.
ـ لا يتم دفن مجارى بالبلاطات الخرسانية الإنشائية التي يقل سمكها عن 100 مم.
ـ تأمين غطاء خرساني لا يقل عن40 مم للمجارى المدفونة بالبلاطات الخرسانية
الإنشائية. تمدد المجارى في المحور الخامل للبلاطات.
ـ لا توضع المجارى بين أسفل حديد التسليح وأسفل البلاطة الخرسانية الإنشائية.
ـ لا يسمح بوضع المجاري في الجسور الرئيسية والثانوية إلا إذا كانت موضحة على
المخططات.
02 03 03 03 3 إزاحة حديد التسليح
يجب عدم تكسيح الحديد أو إزاحته من مكانه في البلاطات والجسور للسماح بعبور مجارى المواسير أو ما شابهها إلا بموافقة المهندس الكتابية.
03 03 03 03 3 تثبيت المواد المدفونة
يجب تأمين المرابط اللازمة وكتل مجهزة بمسامير وولائج ملولبة وبنود أخرى ضرورية لتثبيت المواد المدفونة في أماكنها. تترك الفجوات في المواد المدفونة والتي من غير المزمع ملئها بالخرسانة وذلك باستخدام مواد يسهل نزعها.
04 03 3 تجديد وتنظيف الخرسانة
يجب اتباع توصيات المواصفة ACI 224. IR – 93 والمواصفة ACI 224. 2R – 92 وذلك لأعمال ضبط وإصلاح وتنظيف الخرسانة الطازجة. أنظر الفقرة 05 3.
04 3 ضبط الجودة بالموقع
01 04 3 التفتيش
على المقاول إخطار المهندس خطياً عن أية عيوب أو ظروف تحول دون إنجاز الأعمال الخرسانية بالكفاءة المطلوبة.
02 04 3 التبليغ عند بدء أعمال التنفيذ
يجب على المقاول إخطار المهندس قبل بدء العمل بفترة 24ساعة عند :
ـ بدء أعمال الخرسانة.
ـ استئناف أعمال صب الخرسانة بعد توقفها (بسبب شدة حرارة الجو مثلاً).
ـ بداية عمليات اللحام الهامة في الموقع.
03 04 3 الإذن بالصب
لا يسمح للمقاول بصب الخرسانة العادية أو المسلحة بدون إذن خطي مُعّدْ ٍوموقعٍ من قبل المهندس حسب تعليماته.
04 04 3 مختبر الموقع
01 04 04 3 عام
يقوم المقاول بتجهيز مختبر الموقع بجميع الماكينات والأجهزة اللازمة والفنيين ما لم يرد غير ذلك.
يتم إجراء الاختبارات بالموقع بحضور المهندس أو ممثله وطبقا لتعليماته.
02 04 04 3 مراقبة درجات الحرارة
على المقاول مراقبة درجات الحرارة وأن يقوم بأخذ التدابير اللازمة في الطقس الحار أو الطقس البارد كما هو وارد بالجزء 2: المنتجات والجزء 3: التنفيذ.
يتم تحديد كمية البخر من المخطط البياني “معدل البخر“ (انظر الشكل 2؛ الجزء 6: الملحق).
عندما يصبح معدل التبخر أكبر من الحد الأعلى الموصوف، و/ أو يفوق المعدلات المبينة على المخطط البياني، عندها يجب أن تتوقف أعمال صب الخرسانة عند أقرب فاصل إنشائي ممكن وأن تكثف أعمال معالجة الخرسانة المصبوبة.

01 02 04 04 3 اختبار درجة الحرارة والرطوبة النسبية للهواء المحيط بالخرسانة
يتم تحديد درجة حرارة الهواء المحيط بالخرسانة وكذلك رطوبته النسبية وبالطريقة المحددة في المواصفة الأمريكية ASTM E 337 على أن تتم هذه الاختبارات بحيث تكون في أقرب موقع ممكن للأعمال الخرسانية على ألا يزيد بعدها عن 6 م من نقطة الصب الأخيرة.
إذا كان معدل التبخر قريبا من أكبر قيمة للتبخر تم ذكر حدودها في الفقرة السابقة فيجب أن يتم أخذ درجة حرارة الهواء ورطوبته النسبية لمرة واحدة على الأقل لكل50 م3 من الخرسانة المصبوبة أو أي جزء منها ويجب أن يتم تسجيل نتائج هذه الاختبارات في السجل الموجود بالموقع.
يتم تحديد زيادة عدد الاختبارات من قبل المهندس إذا طلب ذلك.
يمكن السماح بتقليل عدد الاختبارات إذا ثبت للمهندس أن الظروف المحيطة لن تتغير بالقدر الذي يؤدي إلى تغير في نتائج الاختبارات السابقة.
02 02 04 04 3 اختبارات سرعة الريح
يتم تحديد سرعة الريح باستعمال جهاز لقياس سرعة الريح من الأجهزة المعروفة والتي تعطي قيما صحيحة ومعتمدة من المهندس.
تحدد سرعة الريح بإجراء الاختبارات أو أخذ القياسات في أقرب مكان ممكن من الأعمال الخرسانية حديثة الصب على أن يكون المكان الذي تم اختياره لإجراء الاختبار ممثلا لمعدل الظروف المحيطة بالأعمال الخرسانية.
تؤخذ سرعة واحدة للريح على أن يتم تسجيل نتيجة هذا الاختبار.
يمكن أن يطلب المهندس تقليل أو زيادة عدد الاختبارات بناء على الاختبارات المتكررة لدرجات حرارة الهواء المحيط بالأعمال الخرسانية ورطوبته النسبية.
05 3 التصحيح والنظافة
01 05 3 إصلاح الخرسانة
01 01 05 3 عام
تزال كافة النتوءات والبروزات أو القشور والنتوءات الصغيرة التي تظهر بعد نزع القوالب بالحف أو القطع وبعد ذلك يتم فرك السطوح أو جلخها. تعبأ الفجوات مثل ثقوب قضبان الربط إلا إذا كان بقاؤها على حالها مفضلا لأغراض الزينة.
أما أماكن التعشيش فيجب إصلاحها وإزالة البقع بهدف إيجاد سطح خرساني متجانس اللون.
02 01 05 3 ترقيع الخرسانة
01 02 01 05 3 عام
يجب عمل عينات ومعالجتها في مكان غير ملحوظ لتحديد نسب الإسمنت الأكثر ملاءمة. يجب تجنب صقل الرقعة بالصلب لأن ذلك يعطيها لوناً قاتماً.
02 02 01 05 3 الثقوب والفجوات الأخرى
إذا تم التوجيه من قبل المهندس، تعبأ ثقوب المسامير الملولبة وقضبان الربط والفجوات الأخرى الصغيرة في المساحة والعميقة نسبيا بنوع ملائم من المونة الجافة ويجب خلط المونة بحيث يكون قوامها يابساً قدر المستطاع وذلك باستعمال جزء واحد من الإسمنت البورتلاندي وجزئين ونصف من الرمل المار من منخل 2 مم وماء خلط إلى الحد الذي يكفي لعمل كرة من المونة يمكن تكويرها بلطف باليد. وتنظف الفجوات من الزيت والمواد المتفككة ويحافظ عليها رطبة لعدة ساعات قبل حشو المونة فيها والتي يجب أن توضع على طبقات سمكها حوالي 10 مم ولضمان الترابط الجيد والتقليل من تقلص الرقعة يجب أن تدمك المونة بشكل جيد وقوي.
03 02 01 05 3 التعشيش
تقطع الأجزاء المعششة والعيوب الأخرى للوصول إلى الطبقة المتينة، حيث أن ترك مثل هذه العيوب مجاورة للرقعة، قد يسمح بد خول الرطوبة إلى الفراغات بجوار الرقعة. تقطع الحواف وتشذب على شكل زوايا قائمة على السطح أو مقطوعة بشكل خفيف لتشكل مدخلاً للرقعة عند حافتها. لا يسمح بوجود حواف حادة.
04 02 01 05 3 طريقة الترقيع
يجب إبقاء المنطقة المحيطة بالرقع رطبة لبضع ساعات قبل إجراء الترقيع وبعد ذلك تجرى عملية الترقيع باستعمال مونة (التي تحتوي على جزء واحد من الإسمنت البورتلاندي وجزء واحد من الرمل الناعم المار من منخل 0.6 مم وماء خلط كاف لجعل المزيج هلامي القوام ) يتم حفها على جميع السطوح التي سيجري وضع المواد الجديدة عليها بواسطة فرشاة. يجب أن تكون مساحة الترقيع رطبة عند وضع المونة لكن ليس إلى درجة وجود ماء حر فيها.
كما يمكن تعبئة الرقع السطحية بالمونة الجافة والمشابهة لتلك المستعملة في الخرسانة على أن توضع على طبقات لا يزيد سمكها عن 10 مم. يتم إنهاء الطبقة بشكل خشن لتحسين الترابط بينها وبين الطبقة التي تليها ويمكن إنهاء الطبقة الأخيرة لتجاري الخرسانة المحيطة بواسطة الملاسة أو الفرك أو الحف، أو على السطوح المشكلة بواسطة ضغط مواد التشكل في مواجهة الرقعة أثناء استمرار لدونة قوامها. يمكن تعبئة الرقع العميقة بالخرسانة على أن تثبت في مكانها بالقوالب. يجب أن يتم تسليح مثل هذه الرقع وتثبتها بالخرسانة المتصلدة.
05 02 01 05 3 معالجة الرقع
تعالج الرقع عقب عملية الترقيع على أن تبدأ بأسرع ما يمكن وتستمر لمدة سبعة أيام.
02 05 3 التنظيف
ملاحظة: لمعرفة مزيد من التفاصيل انظر الجزء 7، الملحق: معلومات لمعد المواصفة.
يجب أن تكون السطوح الخرسانية عند إزالة القوالب متجانسة اللون.
تنظف جميع الأسطح من البقع و/أو الطبقة الخفيفة من المواد المستخدمة كعامل مساعد لفك الشدات ومن بقع الملاط أو بقع الصدأ وذلك بعد أن يكون المنشأ قد وصل لمرحلة لا يحدث للون فيها أي تغيير ما لم يعتمد غير ذلك.
يمكن أن تنظف السطوح الخرسانية بالماء أو المواد الكيميائية و/أو المنظفات الميكانيكية حسب موافقة المهندس.
قبل الاختيار النهائي لطريقة التنظيف، يتم تجربة الطريقة المختارة على مساحة اختبار خاضعة لموافقة المهندس.
06 3 شرح واستعراض
ملاحظة: تحدد هنا متطلبات الشرح والعرض لعمليات تشغيل وصيانة المعدات لموظفي المالك شاملاً التدريب إذا لزم الأمر.
07 3 الحماية
يجب حماية الخرسانة الطازجة من البلل، ومن الطقس الحار أو الطقس البارد، وخصوصاً من المطر ومن الصقيع إذا كان على وشك الحدوث، وكذلك في جميع أوقات توقف العمل.
ويجب العناية بصفة خاصة بأعمال الإنهاء للخرسانة المعمارية.
يجب تأمين الحماية النهائية والمحافظة على الشروط بالأسلوب المقبول لدى المهندس، لضمان أن الأعمال الخرسانية سوف لا يصيبها أي ضرر أو تصدع حتى وقت الانتهاء الفعلي من الأعمال.
08 3 الجداول
ملاحظة: تدرج هنا الجداول (مثال: جداول الأبواب) لتحديد ما يتم تنفيذه وأين يتم ذلك مع تقديم بيانات تنسيقية إذا لزم الأمر.

4 الجزء الرابع: طرق القياس
01 4 عام
تحصر مساحة الجدران ذات المقاطع العلوية المائلة على أساس الارتفاع الأقصى للجدار.
تحصر أعمال السقوف والأرضيات المعلقة حتى الحافة الخارجية لها. تحصر السقوف المائلة أو المقوسة على المساحة الفعلية للسطح.
عندما يكون الحصر بالحجم تقاس الأعضاء المتقاطعة مرة واحدة، وتعتبر الجسور الرئيسية هي المستمرة. يجب عدم حصر الأعمدة عند مناطق تقاطعها أو وصلها مع الجسور.
عند حصر الأعمال بالحجم، لا تخصم أية فتحات يقل حجمها عن 0.25 م2.
أما عند حصر الأعمال بالمساحة فلا تخصم أية فتحات لا تزيد مساحتها 1,0 م2.
لا تخصم أحجام حديد التسليح أو الفراغات الداخلية في أعمال الخرسانة.
02 4 وحدات القياس
01 02 4 حصر الأعمال بالحجم
تحصر أعمال الخرسانة المصبوبة في الموقع والمبينة أدناه بالحجم، وتكون وحدة القياس هي المتر المكعب.
- الأساسات المصبوبة في خنادق.
- قواعد الأساسات المنفصلة.
- قبعة الخوازيق والجسور الأرضية (الميد).
- الفرشات التي يزيد سمكها عن 300 مم.
- البلاطات المعلقة التي تشمل أرضيات أو سقوف أو بسطات أو نحوه التي يزيد سمكها عن 300 مم.
- الأطاريف والمناصب.
- الجدران التي تزيد سماكتها عن 300 مم.
- الأعمدة.
- الجسور (على أن تقاس من السطح السفلي للبلاطة).
- الدرج وبيوت الدرج.
02 02 4 حصر الأعمال بالمساحة
تحصر أعمال الخرسانة المصبوبة في الموقع والمبينة أدناه بالمساحة، وتكون وحدة القياس هي المتر المربع شريطة تحديد سماكة الأعمال في مستندات المشروع.
- فرشات خرسانة النظافة، البلاطات المعلقة التي تشمل أرضيات أو سقوف أو نحوه
والبسطات التي لا تزيد سماكتها عن 300 مم.
- الجدران التي لا تزيد سماكتها عن 300 مم.
- أعمال إنهاء خاصة للسطوح.
03 02 4 متفرقات
يتم حصر المواد المستعملة في فواصل التمدد ونحوه بوحدة الطول (م) أو بالمساحة (م2).
تحصر الفواصل المعينة وموقفات المياه والقنوات المصبوبة في الموقع ونحوه بوحدة الطول (م).

5 الجزء الخامس: أسس صرف الدفعات
01 5 عام
الدفعات هي المقابل المادي لأعمال التوريد والنقل وصب المواد وإنهاء الخرسانة المصبوبة في الموقع واليد العاملة والمعدات والأدوات وتنظيم حركة المرور وإجراء الاختبارات واختبارات ضبط الجودة وجميع الأعمال الأخرى المطلوبة لتنفيذ الأعمال شاملة الأعمال المساعدة الإضافية التالية (انظر 02 5).
يجب، وعلى نفقة المقاول، استبدال المواد التي بددت بدون سبب ضروري أو تم ترميمها خارج الموقع أو أسيء استعمالها.
تزال المواد أو الأعمال غير المطابقة لمتطلبات المواصفات وتستبدل على نفقة المقاول.
02 5 الأعمال المساعدة المحملة على سعر البند
تعتبر الأسعار الإفرادية لأعمال الخرسانة شاملة العمل على ارتفاعات مختلفة والرفع والتغطية وصب الباحات وفواصل الصب اليومية ووضع الخرسانة داخل وحول التسليح.
تكون الأسعار الإفرادية لتثبيت الأعمال المعدنية في المنجور بشكل عام شاملة كل ما يتعلق بعمل النقر والسدادات وعملية الحقن وملحقات الخرسانة ) ماعدا موقفات المياه وحواجز الأبخرة).
تشمل الأسعار الإفرادية كذلك تكاليف إجراء جميع الاختبارات.
اختبارات ضبط الجودة خارج الموقع بمختبر خاص.
تقديم الشهادات الموثقة.

6 ملحق: الجداول والأشكال
01 6 الجداول
الجدول 1: ملخص للتقارير والبيانات المطلوب تقديمها من المقاول
الرقم البيـان التقرير المقدم من المقاول عدد مرات تكرارالتقرير
1 مصادر المواد أ) يقدم قبل توريد الخرسانة بـ 31 يوماً
ب) عند التغيير الواضح أ) مره واحدة
ب) حسب الطلب
2 خطة المصنع المورد لفحص الجودة أ) يقدم قبل توريد الخرسانة بـ 31 يوماً
أ) مره واحدة
3 تصميم خلطة الأصناف المختلفة من الخرسانة
(المرجع الجدول:6) أ) يقدم قبل توريد الخرسانة بـ 31 يوماً
ب) عندما يعاد تصميم الخلطة لأي سبب أ) مره واحدة
ب) حسب الطلب
4 اسم وموقع ومعدات وموظفي المختبر الذي سيستخدمه المورد (شاملا مختبره الخاص) أ) يقدم قبل التوريد بفترة (31) يوماً
ب) عند التغيير أ) مره واحدة
ب) حسب الطلب
5 برنامج وطرق وتفاصيل معدات وأجهزة الخلط أ) يقدم قبل توريد الخرسانة بـ 31 يوماً
أ) مره واحدة
6 الطرق المقترحة لعمليتي الخلط والتوريد التي تلائم الجو الحار أ) يقدم قبل توريد الخرسانة بـ 31 يوماً
أ) كل فصل صيف ( من مارس إلى أكتوبر) (آذار إلى تشرين 2)
(من مارس حتى أكتوبر)
7 شهادة للإسمنت من الشركة المنتجة أ) يقدم قبل توريد الخرسانة بـ 31 يوماً
ب) عند كل إرسالية جديدة من الأسمنت ترد من المصنع أ) مره واحدة
ب) حسب الطلب
8 شهادات عن الإضافات من الشركة المنتجة أ) قبل التوريد بـ 31 يوماً
ب) إذا طرأ أي تغيير أ) مره واحدة
ب) حسب الطلب
9 تقرير عن نتائج اختبارات المصنع التجريبية لجميع أصناف الخرسانة المطلوبة للعمل بعد 7 أيام و 28 يوماً من تاريخ الصب أ) يقدم قبل التوريد بـ 31 يوماً
ب) عند التغيير أ) مره واحدة
ب) حسب الطلب
يتبع
 
10 تقرير عن الاختبارات التالية للركام الناعم والخشن:
ا) اختبار البري بماكينة لوس أنجلوس لعدد 100 و 500 دورة
2) التحليل المنخلي
3) الطين والطفلة والتراب (المار من منخل 75 ميكرون)
4) كتل الطين والجزيئات سهلة التفتيت
5) امتصاص الماء
6) النسبة المئوية للأملاح (SO3) والكلوريدات Nacl أ) يقدم قبل توريد الخرسانة بـ 31 يوماً


ب) أثناء إنتاج الخرسانة أ) مرة واحدة


ب) أسبوعياً (مع تقرير شهري مستقل)
11 تقارير عن الاختبارات التالية لماء الخلط للخرسانة ولغسيل و/أو تبريد الركام والمعالجة
نسبة الأملاح (SO3)
الكلوريدات (Nacl) أ‌) يقدم قبل التوريد بـ 31 يوماً
ب) أثناء إنتاج الخرسانة أ) مرة واحدة
ب) أسبوعياً (مع تقرير شهري مستقل)
12 بطاقات التوريد أ) مع كل إرسالية من الخلطة الخرسانية أ) مع كل توريــد
13 التقارير والسجلات المتعلقة باختبارات الدقة والضبط لمعدات صنع الخرسانة وأجهزة القياس أ) حسب التطبيق المناسب أ) شهرياً

الجدول 2: المحتويات الكلية المسموح بها من الأملاح
النسبة المئوية للحد الأقصى المسموح به من الأملاح بالوزن
الملـح نسبة وزن الأملاح في وزن الركام الناعم نسبة وزن الأملاح في وزن الركام الخشن كمية الأملاح بالوزن في الإسمنت
كلوريدات (NACI)** 0.06 0.10 0.50*
الكبريتات (So3) 0.4 0.50 4.00*
* تشمل الأملاح الموجود بالإسمنت وماء الخلط
** المكافئ المحدد بأيون الكلوريد × 1.6


الجدول 3: الركام الناعم – نسبة المواد الضارة المسموح بها
البنــد النسبة المئوية القصوى المسموح بـها بالوزن
كرات الطين والحبيبات سهلة التفتت 1.0
المواد الأكثر نعومة من 75 ميكرون 2.0

الجدول 4: الركام الخشن – نسبة المواد الضارة المسموح بها
البنــد النسبة المئوية المسموح بها بالوزن
كتل الطين والحبيبات سهلة التفتت 1.0
المواد الأكثر نعومة من 75 ميكرون 1.0

الجدول 5: حدود تدرج خليط الركام الخشن والناعم في خلطة الخرسانة
مقاس فتحات المنخل (مم) نسبة المار من المنخل % (بالوزن)
المقاس الاسمي الأكبر للركام 40 مم
المقاس الاسمي الأكبر للركام 20 مم
-
75 100 -
38.1 90 - 100 100
19 65 - 85 90 - 100
9.50 35 – 60 55 - 70
4.75 25 – 45 35 – 55
2.36 22 – 40 30 – 45
1.18 18 – 38 25 – 42
0.60 15 – 33 22 – 38
0.30 6 – 17 10 – 20
0.15 0 – 6 0 - 8
75 ميكرون 0 – 2 0 - 2


الجدول 6: عرض الشكل القياسي لتصميم الخلطة الخرسانية
عرض الشكل القياسي لتصميم الخلطة الخرسانية
المورد وصنف الخرسانة :
محتوى الإسمنت ونوعه : كغ/م3
نسبة الماء/الإسمنت :
كمية الماء الحر : (لتر/م3) أو (كغ/م3)
المقاومة المحددة بعد 28 يوماً : ميجا باسكال
المتوسط الحالي للمقاومة : ميجا باسكال
الانحراف الحالي للمقاومة : ميجا باسكال
نوع المواد المضافة : (لتر/م3) أو (كغ/م3)
اختبار الهبوط بعد 30 دقيقة على مقدار الهبوط
بعد 60 دقيقة في المختبر : (مم)/(مم)
محتوى فراغات الهواء : (%)
الكلوريدات (NaCl)* : (%)
الكبريتات (So3)* : (%)
طريقة الصب** : المضخة/طرق أخرى
تدرج الركام الخليط
فتحة المنخل (مم) 75 38.1 19 9.5 4.75 2.36 1.18 0.60 0.30 0.15 75 ميكرون
النسبة المئوية المارة بالوزن
مقدار التآكل للركام باختبار ماكينة لوس أنجلوس بعد 500 لفة/100 لفة: (%)/(%)
نسبة الطين والحبيبات سهلة التفتت : (%)
هل التقرير المعمول به الخلطة التجريبية في الطقس الحار مرفق؟ : نعم/لا
* الكمية من الإسمنت في الخلطة، معبراً عنها بالنسبة المئوية بالوزن.
** ضع دائرة حول الطريقة التي تم بها الصب.


الجدول 7: نسب المقاومة والانحراف القياسي في الخرسانة
حد المقاومة المطلوبة
ميجاباسكال الانحراف القياسي في المقاومة
ميجاباسكال
4.1 من 2 إلى 3
5.7 من 3.1 إلى 4
7.4 من 4.1 إلى 5
9.0 من 5.1 إلى 6
11.5 من 6.1 إلى 8

الجدول 8: تصميم الخلطة الخرسانية والمتغيرات القياسية
رمز صنف الخرسانة مقاومة الانضغاط بعد مرور 28 يوماً المقاس الاسمي الأكبر للركام المحتوى الأدنى للإسمنت كغ/م3 النسبة العظمى للماء الحر في الإسمنت (بالوزن)
الهبوط slump
ميجا باسكال مم 50 مم 100 مم
C 10 10 20 220 250 1.20**
C 20 20 20 340 375 0.52**
C 25 25 20 360 400 0.48**
C 35 35 20 360 400 0.44
**يجب أن يكون جميع أنواع الإسمنت المعرضة للأملاح والكبريتات من النوع المقاوم للكبريتات

الجدول 9: مجالات قوام الخرسانة الطازجة طبقاً للمواصفة DIN 1045
1 2 3 4
مجال القوام دليل الانتشار a
سم دليل الدمك u

الاسم الرمز
1 جافة (قاسية) KS - > 1.20
2 لدنة KP 35 إلى 41 1.19 إلى 131.08)
3 طرية KR 42 إلى 48 1.07 إلى 1.02 13)
4 لها خواص انسياب KF 49 إلى 60 -
13) يوصى باستخدام دليل الدمك بصفة خاصة لأنواع الخرسانة المبينة بالفقرة 03 05 6 الجملة الثالثة.


الجداول 10: أصناف قوام الخرسانة الطازجة طبقاً للمواصفة EVN 206
أصناف الهبوط
الصنف الهبوط (مم)
S1 10 إلى 40
S2 50 إلى 90
S3 100 إلى 150
S4 >160

أصناف الخرسانة بالنسبة للتماسك (جهاز فيبي)
V0 >31
V1 30 إلى 21
V2 20 إلى 11
V3 10 إلى 5
V4 <4

أصناف الدمك
الصنف درجات الدمك
C0 >1.46
C1 1.45 إلى 1.26
C2 1.25 إلى 1.11
C3 1.10 إلى 1.04

أصناف الانسياب
الصنف الانسياب (مم)
F1 <340
F2 350 إلى 410
F3 420 إلى 480
F4 490 إلى 600


الجدول 11: المحتوى المسموح به من المواد الناعمة والمواد فائقة النعومة في الخرسانة ذات حجم حبيبات أعظمي يتراوح بين 16 مم إلى 63 مم
(DIN 1045, Table 3)
1 2 3
كمية الأسمنت
كجم / م3 المحتوى الأقصى المسموح به، كغ / م3 من:
المواد فائقة النعومة فتحة المنخل 0.125 مم المواد الناعمة/الفائقة النعومة
فتحةالمنخل0.250 مم
لفتحة منخل تساوي:
0.125 مم 0.250 مم
1 <300 350 450
2 350 400 500


0202 6 الأشكال

الشكل 1: المقاس الاسمي الأكبر للركام بالنسبة للمسافة بين قضبان التسليح
المقاس الاسمي الأعظمي: ربع أصغر بعد (ع، ب، ل) أو 80% إلى 90% من الركام الأصغر من أصغر مسافة بين قضبان التسليح (س) أو أصغر غطاء خرساني (ك) طبقاً لمساحة التدرج.






























الشكل 2: تأثير حرارة الخرسانة وحرارة الهواء والرطوبة النسبية وسرعة الرياح على نسبة تبخر الرطوبة السطحية من الخرسانة.
يؤمن هذا الرسم طريقة بيانية لتقدير فقدان الرطوبة السطحية في أجواء مختلفة. لاستعمال هذا الرسم، اتبع الخطوات الأربع المبينة أعلاه.

7 ملحق: معلومات لمعد المواصفة
01 7 ملاحظات لمعد المواصفة
01 01 7 عام
تستخدم البنود التالية فقط كمعلومات إيضاحية أو كبدائل أو كإضافات لتعديل المواصفات بالأجزاء الستة (من 1-6). ومن جهة أخرى، فإن البنود التالية سوف تلفت انتباه معد المواصفات إلى أهمية التصميم والتحليل الإنشائي كأساس لتوصيف الخرسانة المصبوبة في الموقع.
بالإضافة إلى أنه يوجد اختلافات بسيطة أو أساسية بين المواصفات القياسية أو الكودات المرجعية.
الجداول والأشكال الواردة في هذا الجزء 7 ملحق: معلومات لمعد المواصفة، تـحتـوي عـلى قـيم وحدود تـم استنباطهـا من مواصفات قياسية متعددة (م ق س DIN, BSI, ACI, ASTM, ..... الخ ) وأحيانا تكون مجمعة من عدد من هذه المواصفات.
02 01 7 وثائق المشروع
تشمل وثائق المشروع المعلومات التالية على سبيل المثال لا الحصر:
1) فيما إذا كان الإسمنت البورتلاندي العادي أو الإسمنت المعتدل المقاوم للكبريتات سيستعمل أسفل مستوى الأرض من عدمه.
2) مواضع استعمال الإسمنت منخفض حرارة الإماهة.
3) مواضع استعمال الإسمنت منخفض القلويات.
4) مواضع استعمال الإسمنت سريع التصلد.
5) مواضع استعمال أنواع أخرى من الإسمنت غير الإسمنت البورتلاندي العادي.
6) المقاس الأكبر لحبيبات الركام.
7) المتطلبات المتعلقة بالخواص الميكانيكية للركام (إذا كانت ذات صلة بالموضوع).
8) نوع الركام ومصدره (إذا كان ذو صلة بالموضوع).
9) أنواع المواد الإضافية التي ستستعمل ومكان استعمالها.
10) أماكن استخدام الركام غير الركام العادي الوزن.
11) مقاومة الضغط المطلوبة في الخرسانة (صنف الخرسانة) ومكان استخدامها.
12) استخدام الإضافات ومكان صب الخرسانة المحتوية عليها.
13) أماكن استخدام الخرسانة المقاومة لتسرب الماء.
14) استخدام عينات خرسانية غير المكعبات مقاس 150 مم.
15) مواقع وأنواع الفواصل التنفيذية.
16) مواقع وأنواع فواصل التقلص.
17) أنواع وأماكن المواد المدفونة في الخرسانة.
18) المتطلبات المتعلقة بالعزل الحراري.
19) المتطلبات المتعلقة بموقفات المياه وحواجز الأبخرة.
20) أنواع وأماكن إنهاءات الخرسانة.
وللحصول على معلومات تفصيلية أكثر لتحديد ماذا وأين وكيف يمكن تستخدمها في وثائق المشروع، أنظر المواصفات ACI 301, ACI 302.1, ACI 303 and ACI 303.1.
02 7 ضمان وضبط الجودة
يمكن لمعد المواصفات ضبط متطلبات مواصفات الخرسانة (المذكور في الجزء الأول حتى الجزء الخامس) طبقاً للتقرير النهائي لبحث مدينة الملك عبد العزيز للعلوم والتقنية بخصوص الوضع الفعلي لمراقبة جودة الخرسانة جاهزة الخلط.
على المختبر الدائم المكلف بإجراء اختبارات الخرسانة (بما في ذلك مختبر الموقع ، إن وجد) تقديم الواجبات التالية:
1 - فحص معدات موقع العمل قبل البدء بأعمال الخرسانة، وإجراء الفحص الدوري عليها وتقديم المشورة أثناء عمل وصب ومعالجة الخرسانة.
2 - إجراء الاختبارات على جميع مكونات الخرسانة وعلى الخلطات الخرسانية بتكرار
محدد من قبل معد المواصفات: الاختبارات الدورية لضبط الجودة بالموقع.
جميع مكونات الخرسانة والخلطات الخرسانية الموردة للموقع ,وغير المرفقة بشهادات اختبار من قبل مختبر معتمد يتم اختبارها وتوثيقها على نفقة المقاول من قبل وكالة خاصة: ضبط الجودة خارج الموقع.
تتم نفس إجراءات الاختبارات الدورية (وليس بنفس التكرار) لاختبارات القبول.


03 7 المواد
01 03 7 الإسمنت
01 01 03 7 عام
الأعمال فوق مستوى سطح الأرض
يكون جميع الإسمنت المستخدم للأعمال المقامة فوق مستوى سطح الأرض “ إسمنت بورتلاندي عادي من ماركة معتمدة.
الأعمال تحت مستوى الأرض
يكون الإسمنت المستخدم للأعمال المقاومة تحت مستوى الأرض “ أسمنت بورتلاندي مقاوم للكبريتات" من ماركة معتمدة من قبل المهندس.
إذا أثبتت اختبارات التربة إمكانية استعمال الإسمنت المطابق للمواصفة ASTM C 150 TYPE ll أو الإسمنت البورتلاندي العادي فلا بد من أخذ موافق المهندس.
يبين الجدول 1 حدود مقاومة الضغط لبعض أنواع الإسمنت، وأية متطلبات لبعض الخواص الأخرى مبينة بالجدول 2.
الجدول 1: متوسط الحد الأدنى لمقاومة ضغط الإسمنت

النوع متوسط مقاومة الضغط
(نيوتن/مم2) عند عمر:
3 أيام 7 أيام 28يوما
إسمنت بورتلاندي عادي
إسمنت بورتلاندي سريع التصلد
إسمنت بورتلاندي معتدل المقاومة للكبريتات (type II)
إسمنت بورتلاندي مقاوم للكبريتات (type V) 15
21
10

8
23
28
17

15 35
25
22

20






الجدول 2: حدود خواص الإسمنت
المساحة السطحية النوعية (بلين) 2250 سم2/غ
زمن الشك
(إبره فيكات) ابتدائي لا يقل عن 45 دقيقة
نهائي لا يزيد عن 10 ساعات
محتوى (كمية) الجير
(إذا كان محتوى الجير المطلوب منخفضاً) 0.6% بالوزن
حرارة الإماهة
(إذا كانت حرارة الإماهة المطلوبة منخفضة) 250 كيلو جول/كغ
عند عمر 7 أيام
ثلاثي الكالسيوم
ألومينات
C 3A=2,65 (AI2O3) - 1.69 (Fe2O3)
ASTM Type II 8%
ASTM Type III 15%
ASTM Type IV 7%
ASTM Type V 5%
رباعي الكالسيوم المحتوى على الألومنيوم ASTM Type V 20%
حد التمدد للكبريتات بعد 14 يوماً لا يزيد عن 0.045%

02 01 03 7 أخذ العينات والاختبارات
إذا لم يتغير مصدر الإرسالية ، فيتم إجراء الاختبارات الدورية للطن رقم 100 وللطن رقم 500 وللطن رقم 1000 من الإرساليات الموردة إلى الموقع.
وفي حال فشل العينة الممثلة في اجتياز أي من الاختبارات الإلزامية، تؤخذ عندها عينتان جديدتان من نفس دفعة العينة السابقة وتجرى عليها جميع الاختبارات الإلزامية.
وتعتبر الدفعة مطابقة لهذه المواصفات إذا اجتازت العينتان الجديدتان جميع الاختبارات الإلزامية التي أجريت عليهما.
02 03 7 الركام
01 02 03 7 الخواص
01 01 02 03 7 عام
تختلف الخواص الكيميائية والفيزيائية المبينة في الجدول رقم 3 عن الخواص المبينة في الفقرات 02 01 6 إلى 04 01 6 ويمكن لمعد المواصفات اختيار خواص بديلة.
بالإضافة إلي الخواص الكيميائية والفيزيائية المبينة بالجدول رقم 3، فإنه يمكن تطبيق الحدود التالي:
التفاعل القلوي للركام:
يكون الركام المستعمل في الخرسانة المعرضة للبلل أو المعرضة لمدة طويلة لأجواء رطبة أو الملامسة لتربة رطبة، غير حاوٍ على أية مواد تسبب التمدد الزائد لملاط الخرسانة نتيجة تفاعلها بشكل ضار مع القلويات الموجودة في الإسمنت. هذا وفي حالة وجود مثل هذه المواد في الركام بكميات ضارة يستخدم إسمنت تقل فيه نسبة القلويات عن 0.6% محسوبة على أساس أو كسيد الصوديوم أو إضافة مواد تعمل على منع التمدد الزائد لملاط الخرسانة الناتج عن التفاعل القلوي للركام.

الجدول 3: حدود البدائل لخواص مختارة للركام
(أنظر الفقرات 02 01 6 و 04 01 6)
الخاصية الحدود القصوى والدنيا المسموح بها أنظر الملاحظة رقم:
الركام الناعم الركام الخشن
شوائب عضوية لا يكون اللون أغمق من اللون القياسي 1
مواد أنعم من 0.075مم ركام طبيعي حد أقصى 5% بالوزن بالبالوزن حد أقصى 1% بالوزن
ركام كسارة حد أقصى 7% بالوزن حد أقصى 1.5% بالوزن
كتل طينية وجزيئات سهلة التفتت حد أقصى 3% بالوزن حد أقصى 2% بالوزن
الفحم والفحم الحجري الطري إذا كان مظهر السطح أو التآكل ذا أهمية: حد أقصى 0.5% بالوزن

جميع أنواع الخرسانة الأخرى: 1% بالوزن
كبريتات الصوديوم حد أقصى 10% حد أقصى 12% 2
كبريتات المغنيسيوم حد أقصى 15% حد أقصى 18% 2
كلوريدات قابلة للذوبان كلوريدات الصوديوم الذائبة (NaCl):
حد أقصى 0.10% بالوزن 3
حد أقصى 0.4% بالوزن من الإسمنت
خرسانة مسبقة الإجهاد والأوتار ليست داخل أغماد:
حد أقصى 0.02% بالوزن
كثافة نوعية حد أدنى 2300 كغ/م3
امتصاص الماء حد أقصى 3% 4
كبريتات قابلة للذوبان في الأحماض محسوبة على أساس ثالث أوكسيد الكبريت (SO3) حد أقصى 0.4% بالوزن
المحتوى الكلي للكبريتات حد أقصى 4% بالوزن من الإسمنت 5
ملاحظات على الجدول 3:
ملاحظة 1: إذا كان اللون أغمق من اللون القياسي (أصفر غامق أو بني أو مائل للاحمرار) يرفض الركام إلا إذا أثبت مخبرياً أن محتوى الشوائب العضوية التي تنتج هذا اللون ليس لها تأثير عكسي على نوعية الخرسانة.
ملاحظة 2: يعتبر الركام مقبولاً إذا حقق حدود أي واحد من كل من كبريتات الصوديوم أو كبريتات المغنيسيوم.
ملاحظة 3: تنطبق هذه الحدود على الخرسانة المسلحة أو الخرسانة سابقة الإجهاد التي أوتارها محمية داخل أغماد.
ملاحظة 4: إذا كان الركام المراد استعماله يمتص الماء بنسبة 3% أو أكثر، فعلى المقاول أن يثبت مخبرياً وبعمل خلطات تجريبية أن مقاومة الخرسانة واحتماليتها لا تتأثر عكسياً وأنه يمكن الحصول على تشغيلية مناسبة لصب ودمل الخرسانة.
ملاحظة 5: يتضمن الكبريتات الموجودة في الإسمنت.
يجب أن تكون الخواص الميكانيكية كما يلي:
يجب ألا تزيد قيمة تآكل الحصى وكسر الحصى وكسر الحجارة باستخدام جهاز لوس أنجلوس عن 50%.
لا تقل قيمة الحمل المستخدم في تعيين قيمة النعومة 10% عن 50 كيلو نيوتن عند فحص الركام حسب المواصفة BS 812، ولا تقل هذه القيمة عن 100 كيلو نيوتن إذا كان الركام سيستخدم في خرسانة سيتعرض سطحها للبري.
يجب ألا تزيد قيمة صدم الركام حسب المواصفة BS 812 عن 45%. يجب ألا تزيد هذه القيمة عن 30% إذا كان الركام سيستخدم في خرسانة سيتعرض سطحها للبري.


02 01 02 03 7 مقاسات وتدرج الركام
يكون توزيع التدرج الحبيبي للركام حسب ما هو موضح بمنحنيات التدرج والمبينة في الأشكال المرفقة من شكل 1 حتى شكل 7.

الشكل 1: منحنيات التدرج لمقاس اسمي أكبر للحبيبات يساوي 8 مم طبقاً للمواصفة
م ق س 378
الشكل 2: منحنيات التدرج لمقاس اسمي أكبر للحبيبات يساوي 16 مم طبقاً للمواصفة
م ق س 378



الشكل 3: منحنيات التدرج لمقاس اسمي أكبر للحبيبات يساوي 32 مم طبقاً للمواصفة م ق س 378

الشكل 4: منحنيات التدرج لمقاس اسمي أكبر للحبيبات يساوي 63مم طبقا للمواصفة م ق س 378








الشكل 5: منحنيات التدرج لمقاس اسمي أكبر للحبيبات يساوي 9.5 مم طبقاً للمواصفة ASTM C 33

الشكل 6: منحنيات التدرج لمقاس اسمي أكبر للحبيبات يساوي 19 مم طبقاً للمواصفة ASTM C 33








الشكل 7: منحنيات لمقاس اسمي أكبر للحبيبات يساوي 38.1 مم مشابه للمواصفة ASTM C 33
يجب أن يستخدم كل شكل على حدة وألا يخلط مع شكل آخر.
يعتمد اختيار القيمة المناسبة على الحجم الأكبر لحبيبات الخليط الذي سيجري إعداده.
يكون الركام الخليط خشن الحبيبات وكثيفاً ومتدرجاً قدر الإمكان بحيث يقع تدرجه بين حدود التدرجين المبينين بالمنحنيين "أ" و "ج" في الأشكال 2 إلى 5. وخلافاً لذلك يتوجب عمل خلطات تجريبية للتأكد من صلاحية تدرج الركام المذكور وبموافقة المهندس.
تمثل حدود التدرج في الأشكال بثلاثة منحنيات تحدد منطقة التدرج المفضل والتدرج المقبول كنسبة مئوية مارة بالوزن، حيث تمثل المساحة الواقعة ما بين المنحنيين (أ) و (ب) التوزيع الحجمي المفضل للحبيبات، بينما تمثل المساحة الواقعة بين المنحنيين (ب) و (ج) التوزيع الحجمي المقبول للحبيبات.
تتطلب الخرسانة ذات ركام يقع ضمن المساحة المفضلة (منطقة التدرج "3") إسمنت أقل من الخرسانة التي لها نفس قوة الصنف الذي يقع ضمن المساحة المقبولة (منطقة التدرج :4") كما هو موضح في المثال في الجدول 4.



الجدول 4: محتوى الإسمنت الأدنى للخرسانة صنف B I بركام ذو حبيبات بمقاس أعظمي يساوي 32 مم ومقاومة خرسانة Z 35 طبقاً للمواصفة:
DIN 1164-1(acc. to DIN 1045, Table 4)

1 2 3 4 5
أصناف مقومة الخرسانة منطقة التدرج للركام
(14 المحتوى الأدنى للإسمنت كغ/م3 من الخرسانة المدموكة لمعدل القوام


KS
KP
KR
1 B 5 15) 3 140 160 -
2 4 160 180 -
3 B 10 15) 3 190 210 230
4 4 210 230 260
5 B15 3 240 270 300
6 4 270 300 330
7 B25 عام 3 280 310 340
8 4 310 340 380
9 B 25 للاستعمال الخارجي 3 300 320 350
10 4 320 350 380
(14 أنظر الشكل 3
(15 للخرسانة العادية فقط

الانحراف
لا تلعب التغيرات في حدود منحنيات التدرج للحبيبات التي يزيد مقاسها عن 8 مم والمبينة في الأشكال 2 إلى 7 دوراً مهماً في تغيير خواص الخرسانة.
اختلاف الكثافة النوعية
إذا كان الركام مكوناً من حبيبات تختلف اختلافاً كبيراً في الكثافة، فيجب الرجوع إلى منحنيات التدرج للأجزاء بالحجم المطلق وليس بالوزن.
يتم الحصول على الحجم الطلق بقسمة وزن المواد على الكثافة النوعية. تكون إحداثيات المنحنيات مبينة كنسبة مئوية مارة بالحجم بدلاً من النسبة المئوية المارة بالوزن.
تبين الأشكال من 1 إلى 4 مساحات التوزيع الحجمي لحبيبات الركام التي مقاسها الاسمي الأكبر 8 و 16 و 31.5 و 63 مم وذلك لمنحيات التدرج في مناخل الاختبار ذات النظام المتري.
تكون فتحات المنخل مطابقة للمواصفة ISO 565 (R 20/3).
يبين الشكلين 5 و 7 مساحات توزيع مقاسات حبيبات الركام ذات مقاس أعظمي يساوي 9.5 و 19 و 38.1 مم لمنحنيات التدرج للمناخل ذات نظام البوصة (النظام الأمريكي). وتكون فتحات المنخل مطابقة للمواصفة ASTM E 11.
02 02 03 7 أخذ العينات والاختبارات
01 02 02 03 7 اختبارات المقاول الدورية
يتم أخذ عينات الركام حسب ما ورد في المواصفة ASTM D 75 أو ما يماثلها من المواصفات القياسية. تكون العينات ممثلة تمثيلاً صحيحاً لدفعة الركام المستعمل في الخرسانة خاصة من حيث التدرج ولا بد من تتوفر في العينات جميع المتطلبات المحددة لعينة الاختبار.
مثلاً، تجرى الاختبارات الدورية التالية على عينات ممثلة وضمن المدة المذكورة أدناه وحسب المواصفات المشار إليها أو ما يماثلها:
1.0 الاختبارات المتكررة أسبوعياً:
ـ التدرج ـ ASTM C 136 أو DIN 4226.
ـ تحديد محتوى الكلوريدات BS 812, PART 4.
ـ تحديد محتوى ثالث أكسيد الكبريت DIN 4226.
ـ تحديد الكتل الطينية والمواد سهلة التفتت - ASTM C 142.
2.0 الاختبارات الدورية المتكررة كل أسبوعين:
ـ كمية المواد الناعمة الأصغر من 0.075 مم ASTM C 117.
3.0 الاختبارات الدورية المتكررة شهرياً:
- الشوائب العضوية ASTM C 40.
- تأثير الشـوائب العضوية – ASTM C 87، إذا كان اللون أغمق من الـلون الأصفـر الـفـاتح.
- تحديد محتوى الكلوريدات - BS 812 Part 2، إذا كانت النتائج تقع بين 20% و60% من الحد المسموح.
- تحديد محتوى ثالث أكسيد الكبريت – DIN 4226, Sheet 3، إذا كانت النتائج تقع بين 20% و 60% من الحد المسموح.
- شكل الحبيبات – DIN 52114.
ـ الثبات – ASTM C 88.
ـ الفحم والفحم الحجري ASTM C 123.
ـ امتصاص الماء – ASTM C 127.
ـ الكثافة النوعية – ASTM C 127.
ـ التفاعل القلوي - ASTM C 289.
4.0 الاختبارات الدورية المتكررة كل أربعة أشهر
ـ قيمة “ النعومة 10% - BS 812.
5.0 الاختبارات الدورية المتكررة كل ستة أشهر
ـ تحديد محتوى الكلوريدات – BS 812, Part 4.
ـ تحديد مستوى ثالث أوكسيد الكبريت – DIN 4226.
03 03 7 ماء الخلط
إذا كان الماء غير صالح للشرب، فيمكن تطبيق بعض المتطلبات التالية:
01 03 03 7 عام
يكون الماء المستعمل في تبريد و/أو غسيل الركام، ولخلط ومعالجة الخرسانة، نظيفاً وخالياً من كميات الزيوت الضارة والأحماض والقلويات والأملاح والمواد العضوية ونحوها من المواد التي قد تؤثر تأثيرا عكسياً على مقاومة الخرسانة أو أعمال التسليح.
يجب اختبار جميع الماء المستعمل واعتماد الاختبار من قبل المهندس.
يجب أن يكون ماء الخلط مطابقاً للمواصفة DIN 4030 أو ما يماثلها من الموصفات القياسية.
يجب على المقاول أن يؤمن، وفي جميع الأوقات، كميات من ماء الخلط التي يعتبرها المهندس كافية لضمان سير العمل وعدم توقفه. يخزن ماء الخلط في خزانات مياه ويحافظ عليها باردة قدر المستطاع.
02 03 03 7 أخذ العينات والاختبارات
توضع العينات داخل زجاجات أو حاويات يمكن إحكام غلقها.
هذا ويتوجب وضع بطاقة تعريف على هذه الزجاجات أو الحاويات يبين عليها ما يلي :
ـ اسم المورد ومصدر التوريد
ـ اسم آخذ العينة
ـ تاريخ أخذ العينة
المتطلبات
(1) المظهر العام
(1-1) الرائحة والرواسب واللون غير العادي والمياه ذات الرغوة والزيت والشحم
و تفحص محتويات الماء إذا :
ـ كان للماء رائحة غريبة،
ـ رؤية بعض الترسبات أو الجزيئات السابحة،
ـ كان للماء لون غير عادي،
ـ ظهرت رغوة على سطح الماء أو الماء قابل لإنتاج هذه الرغوة،
ـ كانت هناك أية ظواهر لوجود الزيت أو الشحم،
(1-2) الطحالب
إن استعمال الماء الحاوي على الطحالب غير صالح للاستعمال كماء لخلطة الخرسانة حيث تعمل الطحالب على تقليل مقاومة الخرسانة بتأثيرها على إماهة الإسمنت أو بسبب حبسها كمية كبيرة من الهواء داخل جسم الخرسانة. هذا بالإضافة إلى أن الطحالب يمكن أن توجد على سطح الركام وفي هذه الحالة يقل تماسك الركام بعجينة الإسمنت. يحظر استعمال الماء الحاوي على الطحالب.
(2) اختبارات القبول
(2-1) التحليل الكيميائي
يحلل الماء كيميائياً لتحديد كميات المواد الكيميائية التالية:
ـ المواد الصلبة المذابة
ـ القلويات
ـ الكلوريدات
ـ الكبريتات
ـ مقدار PH (تركيز أيون الهيدروجين)
المحتوى الممكن من المواد الكيميائية في ماء الخلط مبين في الجدول 4.
(2-2) الخلطات التجريبية
تجرى الاختبارات التجريبية لجميع المياه إذا كانت تحتوي على شوائب مشكوك فيها أو عيوب.
(3) الخلطة التجريبية
يعتبر الماء المشكوك بصلاحيته صالحاً للاستخدام كماء لخلط الخرسانة إذا لم تقل نتائج مقاومة مكعبات الخرسانة المصنوعة بذلك الماء والتي عمرها 7 أيام و 28 يوماً عن 90% من مقاومة مكعبات الخرسانة المصنوعة بإضافة الماء الصالح للشرب. تصنع المكعبات الخرسانية وتختبر حسب المواصفة الأمريكية ASTM C 109. هذا ويجري اختبارات زمن الشك بطريقة إيرة فيكات VICAT NEEDLE حسب المواصفة الأمريكية ASTM C 191 للتأكد من عدم تأثير الشوائب الموجودة في الماء قيد الاختبار على إطالة أو تقصير زمن الشك المحدد للإسمنت.
الجدول 5: حدود محتوى المواد الكيميائية في ماء الخلط
نوع المحتوى الحد المسموح به
مواد صلبة مذابة 2000 جزء من مليون
كربونات وبيكربونات قلوية 1000 جزء من مليون
كلوريدات * 500 جزء من مليون
1000 جزء من مليون
كبريتات (SO4) 3000 جزء من مليون
قلويات (Na2O + 0.658 K2O) 600 جزء من مليون
تركيز أيون الهيدروجين (PH) حد أدنى (4)
* لا يزيد تركيز الكلوريدات في الماء المستخدم لأعمال الخرسانة مسبقة الإجهاد عن 500 جزء بالمليون.
هذا ويعد التركيز الأقصى للكلوريدات المساوي لمقدار 1000 جزء بالمليون مقبولاً في الماء المستخدم لأعمال الخرسانة المسلحة في الأجواء الرطبة أو الخرسانة الحاوية على مواد من الألمنيوم مدفونة مع مواد مصنوعة من معادن أخرى مختلفة.
04 03 7 المواد الإضافية
01 04 03 7 عام
مواد إضافية أخرى غير مذكورة في الجزء الثاني 2: المنتجات
ـ البوزولانا
ـ مشكلات الغاز
ـ عامل مساعد على منع الرطوبة
ـ عامل مساعد على منع تسرب المياه
ـ عوامل مساعدة على ضخ الخرسانة
ـ ملدنات قوية
ـ عوامل مساعدة على التماسك
ـ عوامل مساعدة على الترويب
02 04 03 7 أخذ العينات والاختبارات
01 02 04 03 7 اختبارات القبول (خارج الموقع)
إذا كانت شهادة الصانع غير متوفرة، فيتم إجراء اختبارات القبول باستخدام الخلطات التجريبية لبيان تأثير المواد الإضافية على الخواص التالية للخرسانة:
ـ كمية الماء
ـ القوام
ـ محتوى الهواء
ـ زمن الشك
ـ مقاومة الانضغاط
ـ مقاومة الانحناء (إذا طلبت)
ـ تغير الطول
ـ معامل التحمل (إذا كان له علاقة (
ـ النزف (فقط في حال استخدام مواد إضافية حابسة للهواء)
ـ تأثير الجرعات الأقل أو الأكثر من المطلوب
05 03 7 الخرسانة
01 05 03 7 تصميم الخلطة واختيار نسب مكوناتها
يوجد لكل صنف من الخرسانة العديد من التصميمات تبعا لاختلاف مكوناتها لتغطية متطلبات العمل، كما يختلف تصميم الخلطة لتحقيق متطلبات ظروف الموقع وخصوصا في حالة صب الخرسانة في الطقس الحار، ولكن لا يجوز تغيير مكوناتها بعد اعتمادها من المهندس بموافقته المبنية على تقرير المقاول وتوصياته.
يتم اختيار نسب مكونات الخلطة الخرسانية التصميمية بحيث تعطي خليطاً ذو تشغيل مناسب للدخول في زوايا وأركان الشدة وحول مواد التسليح عند استخدام طرق الصب والدمك المعتمدة مع عدم السماح بحدوث أي انفصال حبيبي لمكوناتها أو حدوث تجمع للماء الحر الزائد على سطحها.
المواصفات ACI 211 و ACI 318 تعطي طرق لتصميم خلطات خرسانية ذات خواص مختلفة ضرورية لتفي بمتطلبات المواصفات المطلوبة (انظر الجزء 2: المنتجات) .
يمكن اختيار خواص المكونات طبقاً لإحدى الطرق بحيث تعطي خرسانة ذات تشغيل مناسب ومطابقة للخواص المطلوبة من حيث متانتها ومقاومتها وغير ذلك من الخواص المحددة.
الموصفة ENV 206 تستخدم طريقة الخلطات المصممة أو "الموصوفة".
تميز المواصفة الألمانية DIN 1045 بين مكونات الخرسانة صنف C I ومكونات الخرسانة صنف C11 شاملة على خرسانة ذات خواص معينة على أساس نسبة الماء / الإسمنت W/C. يجب أن يبرهن تصميم الخلطة، وبواسطة اختبارات القبول، على قوام معين مع الأخذ في الاعتبار ظروف الموقع.
يمكن استخدام طرق أخرى مقبولة بشكل عام لتصميم الخلطات، إذا حققت نتائج الخلطات التجريبية المواصفات المطلوبة.
02 05 03 7 أنواع الخرسانة
خرسانة الأغراض العادية (ركام عادي الكثافة)
هي خرسانة عادية الوزن تكون فيها الكثافة غير ذات أهمية وتتراوح كثافتها النوعية بين 2100/كغم3، 2600كغ /م3 تقريباً ويستخدم فيها الركام عادي الوزن.
الخرسانة الخفيفة (ركام خفيف)
هي الخرسانة التي تصنع خصيصا للحصول على كثافة منخفضة وذلك باستخدام الركام الخفيف أو خليط من الركام الخفيف والركام عادي الوزن، وعادة تكون كثافتها النوعية في الحالة الجافة أقل من 2000 كغ /م3.
الخرسانة الثقيلة (ركام ثقيل)
هي الخرسانة ذات الكثافة العالية أو الوزن الثقيل والتي تستعمل في المنشآت الحامية وتختلف عن الخرسانة العادية الوزن بزيادة كثافتها وبتطوير خاص لمكوناتها لتحسين خواص نوعيتها.
ويعتبر استعمال الخرسانة الثقيلة في الإنشاءات مجال تخصصي يجب القيام به من قبل فنيين مهرة لهم خبرة ودراية في هذا المجال وحسب ما يرد في المواصفات الخاصة.
الخرسانة العازلة
هي خرسانة منخفضة الكثافة صنعت خصيصا لتقليل التوصيل الحراري للمنشأ.
03 05 03 7 جودة الخرسانة
01 03 05 03 7 أصناف الخرسانة
يتم تحديد نسب مكونات الخرسانة للحصول على خليط لدن ذي تشغيل مناسب ويحقق في نفس الوقت خرسانة ذات قوة تحمل مناسبة وبالأصناف المبينة في الجدولين 5 و 6.

الجدول 6: أصناف الخرسانة طبقا للمقاومة حسب المواصفة DIN 1045 (الجدول 1)
1 2 3 4 5 6
فئة الخرسانة الأصناف حسب المقاومة مقاومة الضغط الاسمية 10) ن/مم2 * مقاومة الضغط المتوسطة ن/مم2 ** صنعت طبقاًً للفقرة الاستعمال

1 خرسانة فئة 1
خ 5 5 8
05 05 6 للخرسانة العادية فقط
2 خ 10 10 15
3 خ 15 15 20 للخرسانة العادية والمسلحة
4 خ 25 25 30
5 خرسانة فئة 2 خ 35 35 40
06 05 6
6 خ 45 45 50
7 خ 55 55 60
10) وضعت المقاومة الاسمية للخرسانة على أساس (5 %) عيب في جميع عينات الاختبار
*) Characteristic strength10, WIN (minimum compressive strength,
w28, of each cube as in subclause 02 05 03 7). In N/mm2
**) Series strength, ws (minimum average compressive strength, wm, of each series of cubes), in M/mm2.
بنيت متطلبات المقاومة على أساس مقاومة ضغط لمدة 28 يوماً لمكعبات طول ضلعها 200 مم.
تعتبر مقاومة الضغط مطابقة للمتطلبات إذا ما حقق متوسط مقاومة الضغط لكل مجموعة اختبار، كل منها مكون من ثلاث نماذج فحص، القيم المبينة في الجدول 5 العمود 4 على الأقل، وحققت مقاومة ضغط جميع نماذج الفحص منفردة القيم المبينة في العمود 4 على الأقل.
يوجد مزيد من المعلومات حول نسبة العيب (5 %) في توصياتCEB/FIP لتصميم وإنشاء المنشآت الخرسانية.



الجدولين 7: أصناف مقاومة الخرسانة طبقاً للكود الأوربي 2 (Eurocode 2) و ENV 206
أصناف مقاومة الخرسانة
المقاومة خ12/15 خ16/20 خ20/25 خ25/30 خ30/37 خ35/45 خ40/50 خ45/55 خ50/60
fckcyt1)
نيوتن/مم2 12 16 20 25 30 35 40 45 50
Fckcube
نيوتن/مم2 15 20 25 30 37 45 50 55 60
1) fckcyt مماثل تماماً لـ fckck المستعمل في الكودات الأوربية Eurocodes.

أصناف مقاومة الخرسانة حسب نسبة الماء/الأسمنت C/W
صنف مقاومة الإسمنت نسبة الماء / الأسمنت C/W (نسبة مئوية)
0.65 0.60 0.55 0.50 0.45
إسمنت مقاومة CE 32,5 خ20/25 خ25/30 خ30/37 خ35/45 خ40/50
إسمنت مقاومة CE 42,5 خ25/30 خ30/37 خ35/45 خ40/50 خ45/55

المقاومة عند عمر 7 أيام
تحدد النسبة المئوية لمقاومة الضغط عند عمر 7 أيام بالنسبة لمقاومة الضغط عند عمر 28 يوماً باستعمال الخلطات التجريبية عند إجراء اختبارات القبول والصلاحية.
مقاومة البلاطات الأرضية
تحدد مقاومة الضغط المطلوبة للبلاطات الأرضية حسب نوعية البري المعرضة لها ويمكن أن يوصف مماثلاً للقيم المبينة في الجدول 7.
مقاومة الخرسانة الخفيفة غير المنفذة للماء
يجب أن تكون نسبة الخلط لهذا النوع من الخرسانة بحيث تعطي قوة ضغط محددة لا تقل عن 25 ميجا باسكال للخرسانة المعرضة للمياه العذبة و35 ميجا باسكال لمياه البحر.





الجدول 8: أصناف مقاومة الخرسانة في البلاطات الأرضية
الصنف عامل البري الاستعمالات صنف الخرسانة القوام الأقصى للخرسانة مم*
1 سير خفيف على الأقدام المباني السكنية أو الجوامع أو أية بلاطات مغطاة بالبلاط خ 25 100
سير على الأقدام المكاتب، المدارس, المستشفيات، الأماكن السكنية
سير خفيف على الأقدام وعجلات هوائية مداخل السيارات، أرضيات االكراجات، والأرصفة في الأماكن السكنية
2 سير على الأقدام وعجلات هوائية الاستخدامات التجارية والصناعية الخفيفة خ35 75
سير على الأقدام وعجلات تبري وتحك طرق صناعية مفردة(خط واحد) مع طبقة إضافية علوية
3 سير على الأقدام مع مركبات ذات عجلات فولاذية وبري شديد طرق صناعية ثقيلة مزدوجة مع طبقة علوية مرتبطة الأساس خ25 الطبقة العلوية** خ35-خ55***

* يجب ألا يزيد القوام عن 75 مم عند استخدام ركام إنشائي خفيف. جميع قيم القوام المبينة تمثل قيمة قصوى ويمكن تجاوزها بما لا يزيد عن 25 مم لعينات فردية في الموقع.
** يجب ألا يزيد المقاس الاسمي الأكبر للركام عن ثلث سمك الطبقة العلوية.
*** تحدد المقاومة المطلوبة حسب شدة تعرض البلاطة للبري مع العلم بأن المدى المبين يغطي معظم الاحتمالات.
02 03 05 03 7 الإسمنت والمواد فائقة النعومة
يجب أن يكون الحد الأدنى لكمية الإسمنت في الخرسانة المسلحة 240 كغ / م3 من الخرسانة المدموكة إذا كان الإسمنت ذي مقاومة لا تقل عن 35 ميجا باسكال و 280 كغ/م3 من الخرسانة المدموكة إذا كان الإسمنت ذي مقاومة لا تقل عن 25 ميجا باسكال.
يكون الحد الأدنى لكمية الإسمنت في الخرسانة المدموكة للأعمال الخارجية 300 كغ / م3.
يكون الحد الأدنى لكمة الإسمنت في الخرسانة العادية المدموكة للأغراض العادية 100 كغ / م3.
يبين الجدول 9 الحد الأدنى لكمية الإسمنت بالخرسانة صنف BI (خ 1) والمقاس
الأكبر 63 مم ويكون الإسمنت من الدرجة (Z35) طبقا للمواصفة DIN 1164 Part 1.
تشمل كمية المواد الفائقة النعومة الإسمنت وحبيبات الركام الناعم مقاس صفر ـ 0.25 مم وأية مواد إضافية من نفس المقاس مع مراعاة أن تكون المواد الإضافية (إن وجدت) متكونة من مواد معدنية طبيعية أو صناعية شاملة قدر المستطاع على حبيبات مختلفة المقاسات لا تلين أو تضعف متانة الخرسانة.
يكون وجود المواد الفائقة النعومة في الخرسانة مهماً إذا كانت تلك الخرسانة سوف تنقل لمسافات طويلة بالسير الناقل أو تضخ عن طريق الأنابيب أو للخرسانة المستعملة في الجدران النحيفة الكثيفة التسليح أو في الخرسانة غير المنفذة للماء.
عموماً، فإن محتوى المواد فائقة النعومة المبينة في الجدول 9 مفيدة ولكنها ليست إلزامية.
الجدول 9: كمية المواد فائقة النعومة بالنسبة لمقاس الحبيبات الأكبر
المقاس الاعتباري الأكبر للركام
مم كمية المواد الفائقة النعومة في الخرسانة المدموكة
كغ/م3
8
16
32
63 525
450
400
325

هذا ويمكن تقليل كمية المواد الفائقة النعومة عما هو مبين سابقاً عند استخدام مواد إضافية حابسة للهواء في الخلطات الخرسانية.
تحدد كمية المواد الفائقة النعومة اللازمة للخلطة الخرسانية على أساس الحد الأقصى المطلوب للحصول على تشغيل مناسب دون الإضرار بخواص الخرسانة حيث أن زيادة كمية المواد الفائقة النعومة عن حد معين يؤثر عكسياً على معظم خواص الخرسانة وبالذات الخواص التالية:
ـ الخرسانة عالية المقاومة للكيميائيات.
ـ الخرسانة عالية المقاومة للبري.
ـ الخرسانة عالية المقاومة للتجمد.
للخرسانة ذات الخواص الخاصة، أنظر المواصفة DIN 1045, ref. 6.5.7.
04 05 03 7 أخذ العينات وإجراء الاختبارات
تتبع الطرق والاختبارات التالية لكل نوع من أنواع الخرسانة المصبوبة في الموقع خلال يوم عمل واحد:
01 04 05 03 7 الخرسانة الطازجة
)1 ( تجهيز عينات الفحص بالضغط
( 1-1) عدد تكرار الفحص
لا يقل عدد العينات عن :
ـ ست مكعبات من الخرسانة المصبوبة خلال يوم عمل واحد أو :
ـ تجهيز أربع عينات مكعبات لكل 100 م3 لكل صنف وعمر من الخرسانة أيها أكبر أو:
ـ عدد كافٍ من العينات لا يقل عن ثلاث لكل عضو إنشائي وثلاث لتحديد زمن فك
الشدات في اختبار الصلادة المقترح.
(1-2) تجميع القوالب
عند تجميع القوالب النظيفة والجاهزة للاستعمال تكون جميع مناطق التقاء سطوحها الجانبية الداخلية ببعضها البعض أو مناطق التقاء السطوح الجانبية الداخلية بالقاعدة مطلية بطبقة رقيقة من زيت القوالب الخاص لمنع هروب ماء الخلط وتكون جميع السطوح الجانبية الداخلية وقاعدة القالب مطلية أيضا بزيت القوالب الخاص لمنع التصاق الخرسانة بالقالب.
( 1-3) تعبئة القوالب
تصنع القوالب بأسرع وقت ممكن بعد عملية أخذ العينات وتتم عملية دمك الخرسانة في القوالب دون حدوث أي انفصال حبيبي لمكوناتها أو حدوث غثاء خرساني بشكل مفرط.
ويعبأ القالب على طبقات متتالية يكون سمك الطبقة الواحدة حوالي 50 مم وتدمك كل طبقة جيدا باستخدام الدمك اليدوي أو الدمك بالهزازات المناسبة، وتسوى الطبقة النهائية بعد دمكها بشكل جيد مع مستوي الحافة العليا للقالب باستخدام الملاسة (المسطرين).
(1-4) الدمك اليدوي
يستخدم قضيب الدمك اليدوي القياسي في دمك الخرسانة داخل قالب الفحص مع مراعاة أن تكون الضربات موزعة بانتظام على كامل سطح الطبقة الواحدة داخل القالب.
يكون عدد الضربات اللازمة للحصول على الدمك المطلوب للطبقة الخرسانية الواحدة داخل القالب متغيرا حسب نوع الخرسانة مع مراعاة ألا يقل عدد الضربات للطبقة الخرسانية الواحدة عن 35 للقالب مقاس 150 مم وعن 50 للقالب مقاس 200 مم.
يكون قضيب الدمك مصنوعا من الفولاذ بوزن 1.8 كغ وطول 380 مم ومقطعه مربع الشكل طول ضلعه 25 مم.
(1-5) الدمك بالهزازات
عند استخدام الهزازات للدمك، يجب هز كل طبقة بواسطة خازوق منضدة الاهتزاز وحتى الحصول على الدمك المطلوب.
تكون الهزازات إما خازوقية تعمل بضغط الهواء أو تعمل بالقوة الكهربائية أو من نوع المنضدة الهزازة المناسبة للغرض.
(2) معالجة مكعبات الفحص
(2-1) عينات فحص مجهزة في المختبر
تحفظ عينات الفحص فور تجهيزها لمدة 16ـ24 ساعة من وقت إضافة الماء إلى الخلطة في مكان بعيد عن الاهتزازات لا تقل رطوبتة النسبية عن 90 % ودرجة حرارته عن 23ْ± 2ْس، ويتم تحقيق ذلك بوضع عينات الفحص وهي داخل قوالبها إما في غرفة معالجة رطبة أو بوضعها في خزانة يحافظ فيها على درجة الحرارة والرطوبة المطلوبة أو توضع عينات الفحص وهي داخل قوالبها تحت نسيج رطب من لفائف عديد الأيثيلين أو ما شابهها من اللفائف المانعة لتسرب الماء في غرفة يحافظ فيها على الحرارة المطلوبة. وإذا لم تحقق الخرسانة مقاومة كافية تمكن من نزعها من قوالبها دون ضرر فيمكن تأجيل عملية نزع العينات من القوالب لمدة 24 ساعة أخرى تحت نفس الظروف المحددة أعلاه، على أن يتم ذكر ذلك في تقرير المختبر .
يتم وضع علامات مميزة على عينات الفحص فور نزع القوالب عنها وذلك حتى يسهل
التعرف عليها مستقبلا، وإذا لم يكن من المطلوب إجراء اختبار عليها خلال 24 ساعة، فتغمر في حوض ماء ولا يتم إخراجها إلا وقت فحصها.
يتم وضع خزان ماء نظيف أو أكثر بالمختبر وتكون درجة حرارة الماء 23ْ± 1ْ س على أن يراعى تغيير الماء مرة كل شهر على الأقل.
ملاحظة: التفاوتات المسموح بها تكون بسبب تغير درجة الحرارة من نقطة لأخرى بالخزان.
يجب ألا يسمح لعينات الفحص بالجفاف في أي وقت حتى يتم إجراء الاختبار عليها.
يجب أن تحفظ العينات التي سيجري عليها الاختبار بع 24 ساعة, وخلال هذه المدة، في الظروف الهوائية الرطبة المذكورة سابقاً وتفرغ من قوالبها مباشرة قبل الاختبار.
(2-2) عينات الفحص المجهزة في الموقع
فور الانتهاء من تجهيز عينات الفحص يتم حفظها ومعالجتها ونزع القوالب عنها ومعاملتها طبقا لما ورد في الفقرة السابقة (2-1).
يجب تسجيل درجة حرارة الجو والماء القصوى والدنيا يوميا في الموقع باستخدام مقياس حراري خاص أو باستخدام أجهزة التسجيل المستمر وذلك طيلة فترة وجود العينات في الموقع.
ترسل عينات الفحص إلى المختبر عند عمر يتراوح ما بين 3 و7 أيام، على أن يتم إرسالها وهي في الحالة الرطبة محاطة بالرمل الرطب أو موضوعة داخل أكياس رطبة مع مراعاة لفها عند الحاجة بلفائف عديد الإيثيلين أو وضعها داخل حاوية مغلقة جيدا حتى يتم وصولها وهي في الحالة الرطبة إلى المختبر قبل 24 ساعة من زمن فحصها المقرر على الأقل. هذا ويراعى فور وصول نماذج الفحص إلى المختبر وضعها في الماء بدرجة حرارة تعادل 23ْ± 1ْس إلى أن يحين زمن فحصها.
تخزن العينات التي سيجرى عليها الفحص خلال 24 ساعة في الظروف الجوية الرطبة المذكورة سابقاً وتنزع من قوالبها مباشرة قبل الفحص.
(2-3) عينات اختبار الصلادة ) تحديد زمن فك الشدة)
تنزع العينات من قوالبها بعد مرور 24 ساعة ويتم وضعها في المنشأ في أقرب مكان إلى
الخرسانة التي أخذت منها العينات. ويتم قدر المستطاع معالجتها بنفس طريقة معالجة خرسانة المنشأ التي تمثلها ولا يجري نقلها من أماكنها إلى المختبر قبل مرور ما لا يقل عن ثلاثة أرباع الزمن النظري اللازم لنزع الشدة.
(3) التقرير
يجب أن يشتمل التقرير على لمعلومات التالية لكل عينة من عينات الفحص :
ـ معلومات التعرف على العينة،
ـ خواص الخرسانة التي صنعت منها نماذج الفحص على أن تسجل طبقا لمتطلبات المواصفة القياسية BS 1881،
ـ طريقة الدمك ( يدوية أو باستخدام الهزازات)،
ـ القيم القصوى والدنيا لدرجات حرارة التخزين.
(4) اختبار القوام
لا يقل عدد اختبارات القوام عن :
ـ ثلاثة اختبارات لكل يوم صب أو
ـ اختبارين لكل 100 م3 من الخرسانة أيهما يعطي الرقم الأكبر
(5) درجة حرارة الخرسانة الطازجة
(5-1) عدد تكرار الاختبار
لدرجات حرارة الجو التي تزيد عن 40ْ س يؤخذ:
ـ 4 قياسات لدرجة الحرارة لكل يوم صب أو
ـ قراءتين لكل (100) م3 من الخرسانة.
(5-2) دقة ثرمومتر قياس درجة حرارة الخرسانة
يستعمل ثرمومتر دقته ± 0.5 % لقياس درجات حرارة الصبات الخرسانية عند صبها على أن يتم ذلك بشكل عشوائي.
تسجل درجة الحرارة الثابتة المقروءة وزمن أخذ القراءة.
(6) كثافة الخرسانة الطازجة
يجب ألا تقل الاختبارات عما يلي:
ـ اختيار واحد خلال يوم عمل واحد على الأقل أو
ـ اختيار واحد لكل 100 م3 من الخرسانة.
02 04 05 03 7 اختبارات الخرسانة المتصلدة
(1) عدد تكرار الاختبارات
يعتمد عدد الاختبارات على العمر المحدد للاختبار
(2) العمر عند الاختبار
(2-1) عام
تكون الأعمار المفضلة لإجراء الاختبارات كما يلي :
3 و 7 و 28 يوماً.
13 أسبوعاً.
سنة واحدة.
(2-2) التفاوتات
تكون التفاوتات المسموح بها لزمن إجراء الاختبار كما يلي :
العمر عند الاختبار التفاوت
30 ساعة أو أقل ± 1/2 ساعة؛
أكثر من 30 ساعة وحتى 100ساعة : ± ساعتين؛
أكثر من 100ساعة وحتى 60 يوماً : ±8 ساعات؛
اكثر من (60) يوماً : ± يوماً واحداً.
على أن يحسب العمر من زمن إضافة الماء إلى المكونات الأخرى.
(3) الاختبارات المطلوبة
ـ مقاومة الضغط ( نصف عدد العينات) عند عمر7 أيام.
ـ مقاومة الضغط ( نصف عدد العينات) عند عمر 28يوماً.
ـ مقاومة الضغط لتحديد زمن نزع الشدة -إن كان له علاقة بالموضوع.
(4) أنظمة القبول الفنية
يجب أن تكون نتائج الاختبارات مكافئة أو أكبر من المطلوب.
التعريف
تكون تقارير الاختبارات التي تجرى على المواد والعينات الخرسانية شاملة لتعاريف واضحة عن مصدر ورقم الخلطة وتعريف نموذج الفحص والخواص الفيزيائية للمواد مع بيان درجات حرارتها عند زمن أخذ العينة وزمن إجراء الاختبار ودرجة حرارة الجو المحيط وتاريخ وزمن الحصول عليها وإجراء الاختبار وطرق المعالجة المتبعة ونتائج
الاختبارات ومواضع تواجد الخرسانة في المنشأ وتصميم الخلطة الخرسانية وخضوع الخرسانة.
06 03 7 الخلطة
(1) ينقل الركام أثناء عمليات القياس بطريقة تضمن بقاءه في حدود التدرج المطلوب وتوزن جميع المواد ضمن التفاوت المطلوب للحصول على الخلطات الخرسانية المختارة التي يمكن إعادة إنتاجها بنفس الميزات. وبالإضافة إلى ضرورة الوزن الدقيق، كذلك من الضروري لعمل خلطة ناجحة تتابع خطوات العملية بشكل صحيح وخلط المكونات أثناء تعبئة الخلاط للحصول على تجانس وانتظام في الخرسانة المنتجة من حيث الخواص الفيزيائية مثل الكثافة والقوام ومحتوى الهواء والمقاومة والمونة الخالية من الهواء وذلك للخلطات المتتابعة التي لها نفس نسب الخلط.
(2) توضع لافتة ضمن حدود الرؤية للعامل الذي يدير الخلاطة تحدد بها نسب الخلطة
وأسلوب الخلط.
01 06 03 7 وحدة الخلط (الخلاطة)
إن العوامل التي تؤثر في اختيار نظام الخلط الجيد والملائم هي :
ـ حجم المشروع
ـ معدل الإنتاج المطلوب
ـ المقاييس المطلوبة لكيفية عمل الخلط
تحدد السعة الإنتاجية لوحدة الخلط حسب كميات المواد وطرق النقل والمناولة وحجم صوامع التخرين وحجم وعدد الخلاطات في وحدة الخلط.
أما بالنسبة للخلاطات المتوفرة فتنقسم إلى ثلاث فئات هي: الخلاطات اليدوية والخلاطات نصف آلية والخلاطات الآلية.
(1) معدات الخلط اليدوية
يتم قبول وحدات الخلط اليدوية في المشاريع الصغيرة التي يكون معدل الإنتاج المطلوب فيها منخفضاً. وإذا زادت كمية الخرسانة الكلية المطلوب إنتاجها عن 4000 م3 ومعدل الإنتاج عن 20 م3 / الساعة فعندئذ يصبح استعمال الخلط الآلي مبرراً.
(2) الخلط نصف الآلي
في هذا النظام، تفتح بوابات صوامع التخزين باستخدام مفاتيح تشغيل يدوية وذلك لتزويد الخلاطات بالمواد المطلوبة، بينما تغلق البوابات تلقائيا بعد تزويد الخلاطة بالوزن المطلوب من تلك المواد، ويجب إجراء عمليات الصيانة الدورية المستمرة واللازمة للحفاظ على دقة الموازين.
(3) الخلط الآلي
تزود الخلاطات بجميع المواد المطلوبة بشكل تلقائي فور تشغيل مفتاح كهربائي واحد. هذا ويجب حدوث انقطاع في دورة العمل عندما لا يعود المؤشر إلى ±0.3% من صفر الميزان أو عندما تزيد تفاوتات الأوزان عما هو محدد.
(4) صوامع المواد وميزان الخلاطات
تكون الأماكن المخصصة لتخزين المواد ذات سعة ملائمة بحيث تستطيع أن تتلاءم مع السعة الإنتاجية للخلاطة بشكل يحقق الفعالية المطلوبة. يجب أن تفصل الحجيرات في أماكن التخزين المواد المتنوعة للخرسانة عن بعضها كما يجب أن يكون شكل وترتيب أماكن تخزين الركام يمنع انفصال الركام وتسربه.
يتم تزويد ميزان الخلاطة بدلو محاري أو مداخل ذات ترتيب نصف قطري لصوامع مفصولة من الأسفل، ويجب تشغيل البوابات المستعملة لتغذية الخلاطات نصف الآلية والآلية بالطاقة الكهربائية على أن تجهز البوابات بقطارة أو رذاذة تحكم للحصول على الدقة المطلوبة في الوزن. ويجب أن يكون الوصول إلى ميزان الخلاطة سهلاً للحصول على عينات ممثلة للواقع وأن ترتب الموازين بشكل يؤمن الحصول على التتابع والخلط المناسب أثناء تعبئة الخلاطة بالركام.

07 03 7 أعمال الخلط
يعتبر الخلط التام والكامل ضرورياً لإنتاج الخرسانة المتجانسة، ولذلك يجب أن تكون الطرق والمعدات المستخدمة ذات قدرة فعالة لخلط مكونات الخرسانة المحتوية على أكبر ركام محدد لإنتاج خلطات متجانسة وذات أقل قوام ممكن لطبيعة العمل. يجب أن يصحب عملية الخلط الجيدة قدرة وطاقة كافية لعمليات النقل والصب بحيث تتم المحافظة على الخرسانة قبل صبها طرية ولدنة وخالية من القطع المتجمدة.
01 07 03 7 تغذية الخلاطة بالمواد
يتم وضع مكونات الخلطة في الخلاطة بحيث يدخل بعض الماء قبل إدخال الإسمنت والركام. يتم تأمين التحكم اللازم لمنع المكونات المخلوطة من دخول الخلاطة قبل أن يتم التفريغ الكامل للخلطة السابقة.
يفضل تغذية الخلاطة بالإسمنت في نفس وقت تغذية الخلاطة بباقي المواد على أن يراعى عدم ابتداء إدخال الإسمنت إلى الخلاطة إلا بعد دخول ما يعادل حوالي 10 % من الركام إليها. هذا وإذا تطلب الأمر تغذية الخلاطات المركبة على السيارة بالإسمنت بشكل منفصل عن باقي المواد، فإنه يتوجب زيادة زمن الخلط بما يضمن الحصول على الخلطة المتجانسة المطلوبة. يتم إدخال الماء إلى الخلاطة في البداية بانسياب مستمر أثناء إدخال مكونات الخلطة الأخرى للخلاطة. ويجب أن تكون مواسير التغذية بالماء قد صممت بشكل ملائم وبحجم كاف بحيث يتم دخول الماء بمسافة كافية داخل الخلاطة وينتهي دخوله خلال الربع الأول من زمن الخلط.
02 07 03 7 التغذية بالمواد الإضافية
تضاف المواد الإضافية إلى الخلطات المتتالية في نفس المكان والزمان وبنفس الشكل والترتيب. تدخل المواد الإضافية السائلة مع الماء، أما بالنسبة للمواد الإضافية المسحوقة فتضاف للخلاطة مع بقية المكونات الجافة. في حالة استخدام أكثر من مادة إضافية، فيتم تغذية الخلاطة بها كل على حدة، ويحظر مزجها مع بعضها البعض قبل إضافتها إلى الخلطة.
يراعى اتباع تعليمات الشركات الصانعة لتلك المواد إذا اختلفت عما ورد أعلاه.
03 07 03 7 زمن الخلط للخلاطات الثابتة
يحدد زمن الخلط المطلوب طبقا لقدرة الخلاطة على إنتاج خرسانة متجانسة لنفس الخلطة الواحدة ومن خلطة إلى أخرى ويمكن الأخذ بتوصيات الشركات الصانعة والمواصفات التي تحدد زمن الخلط بدقيقة واحدة لخلطة حجمها 0.75 م3 يضاف ما مقداره 15 ثانية لكل 0.75 م3 إضافي عند استعمال الخلاطات الإجبارية. أما إذا استعملت الخلاطات التي تعتمد على الجاذبية الأرضية فيجب ألا يقل زمن الخلط عن دقيقتين.
ومع ذلك فإن زمن الخلط النهائي يعتمد على نتائج اختبارات كفاءة الخلاطة التي يجب أن تجري بين فترة وأخرى حتى ينتهي العمل.
يقاس زمن الخلط من لحظة الانتهاء من تغذية الخلاطة بالمواد وتؤمن ساعات توقيت بمؤشرات سمعية مرتبطة بوشائج تمنع تفريغ الخلاطة قبل انتهاء الزمن المحدد للخلط وذلك للخلاطات الآلية كما يفضل تأمينها للخلاطات اليدوية. يكون تصميم الخلاطات بحيث يمكنها ابتداء التشغيل والتوقف تحت التحميل الكامل.
04 07 03 7 كفاءة الخلاطة
تحدد كفاءة الخلاطات عادة بسلسلة من اختبارات التجانس التي يتم إجراؤها على عينات مأخوذة من موضعين أو ثلاثة من الخلطة الخرسانية التي تم خلطها لفترة زمنية محددة. وتعتمد متطلبات الأداء للخلاطة على الفروقات المسموح بها في نتائج الاختبارات بين أي مكانين أو الفروقات بين مكانين منفصلين ومتوسط جميع الأماكن.
إن الاختبارات التالية هي الاختبارات الأكثر شيوعاً من بين اختبارات كثيرة مستعملة للتحقق من أداء الخلاطة:
ـ محتوى الهواء
ـ القوام
ـ كثافة الخرسانة الطرية الخالية من الهواء
ـ مقاومة الضغط
ـ كمية الماء في الملاط
ـ كمية الإسمنت في الملاط الجاف
ـ كمية الركام الخشن
وهناك نقطة مهمة أخرى لأداء الخلاطة وهو أن انتظام الخرسانة من خلطة إلى أخرى يتأثر تأثراً كبيراً بانتظام المواد ومقاساتها كما تتأثر كذلك بدقة الخلطة. كما أن مراقبة الخرسانة خلال الخلط والتفريغ تشكل عاملاً مساعداً ومهماً بالحفاظ على تجانس الخلط وبشكل خاص انتظام القوام.
05 07 03 7 الانتظام
تفرغ الخلاطة من الخرسانة بالمعدل المعتاد المقرر للخلاطة، على أن تتخذ الاحتياطات لضمان عدم إعاقة أو تأخير التفريغ الناتج عن عدم فتح البوابات بشكل كلي.
يجب تحقيق المتطلبات التالية المعبر عنها كقيمة عظمى للفرق المسموح به في نتائج اختبار العينات المأخوذة من موضعين (الأول بعد تفريغ 15 % والثاني بعد تفريغ 85 % من الخلطة الخرسانية).
(1) كثافة المونة الطرية
يجب أن لا يزيد الاختلاف في وزن المتر المكعب الواحد المحسوب على أساس الخرسانة الخالية من الهواء عن 25 كغ / م3.
(2) القوام
إذا كان متوسط القوام 100 مم أو أقل، فيجب ألا يزيد الفرق في القياس عن 25 مم، وإذا
كان متوسط القوام بين 100 ـ 150 مم فيجب ألا يزيد الفرق في القياس عن 35 مم.
(3) كمية الركام الخشن
يجب ألا يزيد الاختلاف في النسبة المئوية للركام الخشن المحجوز على منخل فتحة 4.75 مم عن 8% من وزن العينة.
(4) كثافة المونة الطرية الخالية من الهواء
يجب ألا يزيد الاختلاف في كثافة المونة الطرية الخالية من الهواء والمحسوبة على أساس متوسط جميع العينات المتماثلة المختبرة عن 2.5%.
(5) مقاومة الضغط
يجب أن لا يزيد الاختلاف في مقاومة الضغط بعد مرور سبعة أيام لكل عينة من العينات عـن المتوسط المحسوب لجميع العينات المتماثلة عـن 7.5%.
06 07 03 7 درجة حرارة الخليط
يعتمد تجانس الخلطات الخرسانية من خلطة إلي أخرى وخاصة فيما يتعلق بالقوام وكمية الماء والهواء على مدى التجانس في درجة حرارة الخلطة الخرسانية . وعلى ذلك فإنه من الأهمية بمكان ضبط درجات حرارة الخرسانة العليا والصغرى خلال جميع الفصول من السنة.
07 07 03 7 تفريغ الخلاطة
يجب أن تكون للخلاطات القدرة على تفريغ الخرسانة التي يكون قوامها في حده الأدنى الملائم للمنشأ الذي يجري العمل به دون حدوث انفصال حبيبي في مكونات الخلطة (انفصال الركام الخشن عن الملاط). يجب تجنب الانفصال الحبيبي في عمليات التفريغ والنقل في قواديس التعبئة التابعة لوحدات تصنيع الخرسانة وكذلك أثناء النقل بواسطة السير المتحرك.
08 07 03 7 خرسانة الخلاطات المركبة على السيارة
01 08 07 03 7 الانتظام
لإنتاج خرسانة مخلوطة خلطاً كاملاً داخل الخلاطات المركبة على السيارة، فإن عدد الدورات اللازمة المقررة من قبل الشركات الصانعة هي 70 أو 100 دورة.
يجب إجراء اختبارات الانتظام حسب المواصفة الأمريكية ASTM C 94 وإذا لم تتحقق متطلبات الانتظام بعد100 دورة من الخلط وبعد إضافة جميع المكونات بما في ذلك الماء لأسطوانة الخلط، فيجب عندئذ عدم استعمال الخلاطة حتى يتم تصحيح وضعها.
إذا وجد أن أداء إحدى الخلاطات مقنعاً، فإنه يمكن اعتبار الخلاطات الأخرى المشابهة لتلك الخلاطة من حيث التصميم وحالة الشفرات ملائمة للعمل.
تكون سرعة الدوران للدورات الزائدة عن العدد اللازم لإنتاج خرسانة بتجانس محدد، مساوية لسرعة الدوران غير المنتظم المحددة من قبل الصانع.
02 08 07 03 7 الخلاطات المركبة على السيارة المستعملة لنقل الخرسانة
عند استعمال الخلاطات المركبة على السيارة أو الدوارة لنقل الخرسانة التي يكون قد تم خلطها بشكل كامل في الخلاطة الثابتة المركزية، فيجب أن تكون سرعة دورانها مساوية للسرعات المقررة من قبل الصانع.
عندما يجاز خلاط أو دوار مركب على سيارة لخلط أو نقل الخرسانة، فيجب ألا تضاف أية مياه من النظام المائي للسيارة أو من أي مكان آخر بعد الإدخال الأولي لمياه الخلط إلا بعد الوصول إلى موقع العمل واكتشاف أن قوام الخرسانة أقل مما هو محدد. تحقن المياه الإضافية في الخلاطة للوصول إلى القوام المطلوب وذلك تحت ضغط وباتجاه سريان يحقق متطلبات انتظام الخرسانة المحدد.
يزاد عدد دورات الأسطوانة أو الشفرات بمقدار30 دورة أو أكثر عند الضرورة وبالسرعة المقررة للخلاطة حتى يتحقق التجانس والقـوام المطلوب للخرسانة ضمن الحدود المطلوبة.
لا يسمح بإضافة أي كمية من الماء بعد ذلك.
03 08 07 03 7 زمن التفريغ
يجب الانتهاء من تفريغ الخرسانة قبل مضي ساعة واحدة أو قبل أن تكون الخلاطة قد دارت 300 دورة أيهما أسبق، ويقاس الزمن من لحظة إضافة ماء الخلط للإسمنت والركام أو من لحظة إضافة الإسمنت للركام وهذه الحدود يجب أن تعين طبقا للقوام الذي يمكن معه صب الخرسانة دون إضافة أية مياه أخرى عليها. ويمكن الاستغناء عن هذه الحدود من قبل المهندس إذا كانت الخرسانة قد وصلت إلى القوام المطلوب في حدود ساعة واحدة أو 300 دورة وبالتالي يمكن صبها بدون إضافة أي ماء إلى الخلطة.
يحق للمهندس أن يحدد زمناً أقل من ساعة وذلك في حالة الصب في الأجواء الحارة أو في ظروف تصلد سريع للخرسانة.
يجب تقليل الزمن إلى 1/2 ساعة عندما تزيد درجة حرارة الخرسانة عن 30 ْس.
يجب أن تبذل كل الجهود الممكنة للمحافظة على درجة حرارة للخرسانة المنتجة في الأجواء الحارة.
04 7 صب الخرسانة
01 04 7 معدات الصب
01 01 04 7 عام
تؤخذ الخرسانة من الخلاطة إلى المكان النهائي للصب بأسرع ما يمكن وبالطرق المناسبة لمنع الانفصال الحبيبي أو فقد المكونات وبحيث تحقق المحافظة على نوعية الخرسانة المطلوبة.
تتم الموافقة على معدات الصب إذا كانت تلك المعدات من حيث الحجم والتصميم، ذات طاقة كافية لصب الخرسانة بشكل لا يسمح بوجود الفواصل بين الصبات المختلفة بسبب الشك السريع.
02 01 04 7 السيور الناقلة
يتم تركيب السيور الناقلة بشكل أفقي أو بميل مناسب لا يتسبب في أي انفصال حبيبي مفرط أو فقد في المكونات.
لا يسمح بالتصاق الملاط على الطول الراجع من السيور. ويجب أن يتم صب الخرسانة المنقولة لمسافات طويلة بداخل قواديس أو خلال حواجز.
03 01 04 7 المضخات
تكون المضخات أو معدات نقل الخرسانة العاملة على الهواء المضغوط ذات نوع قدرة ضخ ملائمين.
لا يزيد النقصان في القوام عند استعمال الهواء المضغوط أو المضخات عن 50 مم ولا يسمح بضخ الخرسانة خلال مواسير من الألومنيوم أو سبائك الألومنيوم.

04 01 04 7 القواديس والأسطل
يجب ألا تقل الفتحات الصافية لبوابات التفريغ عن ثلث أكبر مساحة أفقية داخل القادوس أو خمسة أمثال الحجم الأكبر لحبيبات الركام المستعملة في الخلطة.
تكون جوانب القواديس حادة الميل بحيث لا تقل زاويتها عن 60ْ درجة عن الأفقي. ويتوجب تزويد بوابات التفريغ بأجهزة تحكم تمكن العامل من فتح وإغلاق البوابات خلال أي جزء من دورة التفريغ.
ويجب أن تتبع مبادئ التعبئة والتفريغ باستعمال المساقط الرأسية الخالية من العوائق عند استعمال الأسطل والقواديس.
يجب منع حدوث أي تلوث وذلك بوضع الأسطل على المنصات وعدم أرجحتها فوق الأسطح الخرسانة الطازجة المكشوفة التي تم إنهاؤها.
لا تعاد الخرسانة الساقطة على الأرض إلى الأسطل والقواديس لاستعمالها مرة أخرى في صبة تالية.
05 01 04 7 العربات اليدوية أو الآلية
تهيأ مسارات صلبة ملساء لمرور العربات عليها لضمان عدم انفصال مكونات الخلطة أثناء عملية النقل.
06 01 04 7 المجاري المائلة ومواسير الصب
يكون الطرف السفلي من المجاري المائلة دائرياً، ويمكن أن تكون مصنوعة من المعدن أو المعدن المبطن وتكون ذات سعة كافية بحيث يتم تجنب الطفح.
يكون الميل حادا وثابتا بما فيه الكفاية للسماح للخرسانة ذات القوام المطلوب بالانسياب المستمر لأسفل المجري دون أن يحدث انفصال في مكونات الخلطة.
كما يتم التحكم بانسياب الخرسانة عند نهاية المجرى لمنع انفصال مكونات الخلطة ويجب أن يتم تغطية الفتحات الطويلة للمجرى لمنع الجفاف وفقد القوام.
تكون مواسير الصب ذات مقاطع دائرية.
يجب أن يكون قطر المواسير من الأعلى مساوياً لما لا يقل عن 8 أمثال المقاس الأكبر لحبيبات الركام المستعمل غير أنه يمكن إنقاص قطر هذه المواسير تدريجيا بحيث يصبح القطر السفلي مساويا إلى ستة أمثال المقاس الاعتباري الأكبر لحبيبات الركام المستعمل.
يتم تثبيت المواسير ووضعها بشكل رأسي بحيث يكون سقوط الخرسانة رأسيا.
قبل بدء عملية الصب وإنزال الدفعة الأولى من الخرسانة، يغطى السطح الداخلي للماسورة بطبقة من الملاط السائل.
02 04 7 الاعتبارات الجوية
01 02 04 7 صب الخرسانة في الجو الحار
01 01 02 04 7 التحضير قبل الصب
إذا كان من المتوقع أن تزيد درجات حرارة الخرسانة عن 35ْس، فيجب أن يتم إجراء التحضيرات اللازمة لخلط ونقل وصب ودمك وإنهاء الخرسانة بأقصى سرعة ممكنة.
(1) جدول تسليم الخرسانة
(2) سعة المعدات
تكون المعدات المستعملة في صب الخرسانة ذات سعة ملائمة لحجم المشروع بحيث لا يكون هنالك تأخير في صب الأجزاء البعيدة من المشروع.
يجب توفر معدات الدمك الهزازة واليد العاملة لتكثيف الخرسانة بسرعة بعد صبها وللمحافظة على نفس معدل الصب حتى في الأماكن الصعبة وعلى أن تعمل المعدات في أحسن حالاتها.
(3) المعدات الاحتياطية
بسبب فقدان القوام السريع في الجو الحار،يصبح الحمل على الأجهزة الهزازة كبيراً، لذا يجب تأمين عدد كافٍ من الهزازات الاحتياطية على أن لا تقل في المتوسط عن هزاز واحد احتياطي لكل ثلاثة هزازات عاملة وذلك حتى لا يتسبب تعطل أحد الهزازات في وجود مشكلة حقيقية أثناء صب الخرسانة في الجو الحار.
(4) حواجز الرياح وأجهزة توليد الضباب (Fogging)
يتم تجهيز العملية (مكان المشروع) بمصدر كاف من الماء وخرطوم الماء وفوهات لتوليد الضباب. يجب أن تكون الأرض الطبيعية رطبة ولا يسمح بوجود الماء ولا حتى البقع البسيطة منه عند البدء بصب الخرسانة.
كما يمكن استعمال فوهات توليد الضباب لتبريد الشدات وحديد التسليح قبل صب الخرسانة ولترطيب وتبريد الهواء المحيط بالخرسانة لمنع التبخر من المسطحات أثناء عملية إنهائها.
تكون فوهات توليد الضباب المستعملة لهذا الغرض من النوع الذي ينتج طبقة من الضباب.
(5) تبريد وتظليل المعدات
يتم تظليل الخلاطات والسيور الناقلة وخطوط الضخ والمجاري المائلة وسواها.
تطلى المعدات التي لا يمكن تظليها باللون الأبيض ويحافظ عليها نظيفة لتقلل من كمية الحرارة التي تمتصها من الشمس وتغطى خطوط الضخ والسطوح الأخرى بالخيش المرطب حيث يحافظ ذلك عليها باردة وعلى الخيش رطباً.
(6) درجة حرارة الشدات وحديد التسليح
تظلل الشدات وحديد التسليح لتجنب تعرضها لأشعة الشمس المباشرة قبل صب الخرسانة بحيث لا تكون درجة حرارة الخرسانة والشدات وحديد التسليح أكثر من درجة حرارة الهواء المحيط. ولا حاجة للتظليل إذا كانت درجة حرارة القوالب وحديد التسليح عند صب الخرسانة أقل من 38ْس.
(7) تبريد مكونات الخرسانة
يحفظ ماء الخلط في مكان بارد ومن المفضل خزنه في خزانات تحت الأرض، ويجب تبريده بالثلج أو بأجهزة التبريد إذا لم تكن هناك إمكانية لخزنه تحت الأرض.
(8) الحماية
لمنع حدوث الأضرار الخطيرة والتشققات، لابد من تهيئة الوسائل المناسبة لحماية السطوح المعرضة للجفاف.
تكون المعالجة بالماء مفضلة على غيرها بالنسبة لمعظم الأعمال الخرسانية. يمكن أن تكون التغطية بالغشاء الأبيض عملية أكثر من غيرها في معالجة المناطق الواسعة من الأعمال السطحية على الأرض الطبيعية في رصف الطرق وتبطين القنوات، وذلك طبقاً للمواصفة ASTM 309 - المركبات المكونة للأغشية السائلة.
يجب أن تكون المعالجة بالماء مستمرة مع المحافظة على تغطية جميع السطوح المكشوفة.
02 01 02 04 7 قياس درجة حرارة الخرسانة الطازجة
تؤخذ ثلاث قراءات عشوائية لكل 50 م3 من الخرسانة المصبوبة أو لأجزاء منها وتسجل هذه القراءات.
يحدد المهندس زيادة عدد قراءات اختبار درجة حرارة الخرسانة أثناء حدوث ارتفاع كبير في درجة حرارة الجو المحيط.
ويحق للمهندس التقليل من عدد القراءات إذا كانت درجة حرارة الهواء المحيط والقراءات السابقة لدرجات حرارة الخلطة الخرسانية لا تزيد عن 35ْس.


03 01 02 04 7 معدل تغير درجات الحرارة
يجب أن يبقى معدل تغير درجة حرارة الهواء المجاور مباشرة للأعمال الخرسانية منتظماً قدر الإمكان وذلك خلال فترة المعالجة والفترة التي تليها على أن لا تزيد في أي وقت عن 3ْس في أي ساعة واحدة أو 30ْ س في أي فترة مقدارها 24 ساعة.
04 01 02 04 7 صب الخرسانة وإنهائها
يجب أن تجرى عملية إنهاء السطوح الخرسانية عندما تكون جاهزة لذلك وبأسرع وقت ممكن لأن سرعة الصب والإنهاء لابد وأن تكون في أقل حد ممكن في الجو الحار. يجب أن تتخذ الترتيبات اللازمة لصب الخرسانة في القوالب بسرعة تتفق والكمية المتوفرة واللازمة شاملة العمال والمعدات لإتمام عمليات الدمك والإنهاء.
يكون معدل الصب متناسباً مع العمال الموجودين في الموقع لأن عدم التناسب في ذلك سيؤدي إلى ظهور الفواصل الباردة والدمك السيء والإنهاء غير المنتظم للسطوح.
05 01 02 04 7 الفواصل التنفيذية والطبقات الكربونية
يشمل التحضير للصب تحديد المكان الملائم للفواصل التنفيذية والتحضير لعمل هذه الفواصل. ويكون الترتيب السريع بالطرق المختلفة مهماً جداً في الجو الحار حيث أن تصلد الخرسانة يكون أسرع.
يجب الأخذ في الاعتبار أن الجو الحار يزيد من تكون الطبقات الكربونية على سطوح الفاصل. ولذلك يجب أن يتم تنظيف السطوح قبل صب الخرسانة مباشرة إما بالسفع الرملي أو بالماء العالي الضغط لتوفير السطح النظيف النقي للفواصل الذي يدعم التماسك الكامل مع الخرسانة الجديدة.
02 02 04 7 الصب في الجو البارد
يحافظ على درجة حرارة الخرسانة بين 10ْ و 21ْس طيلة الفترة المحددة للمعالجة في الفقرة 04 04 01 03 3 وذلك عندما يكون معدل درجة حرارة الجو الخارجية أقل من 4ْس.
عند الضرورة، تتخذ الترتيبات لتسخين وتغطية وعزل أو تغليف الأعمال الخرسانية وتنجز مثل هذه الترتيبات قبل صب الخرسانة وبشكل ملائم يحافظ على درجة الحرارة المطلوبة دون حصول أضرار ناتجة من تركيز الحرارة.
يحظر استعمال السخانات الاحتراقية (ذات اللهب) التي تعرض الخرسانة للغازات الخارجية التي تحتوي على ثاني أكسيد الكربون.

03 04 7 الصب
يجب أن يكون معدل سرعة الصب كافياً وذلك بتأمين عدداً كافياُ من العمال والأجهزة بحيث تكون الطبقة التي تم صبها ما زالت لدنة عند صب الطبقة الجديدة عليها وبالتالي تعمل على تجنب ظهور خطوط الانسياب واللحام والمستويات الضعيفة.
01 03 04 7 تجنب نزف الماء
عند صب الخرسانة في قوالب طويلة وبمعدل سرعة مرتفع نوعاً ما، فغالباً ما يظهر بعض النزف للماء على وجه الخرسانة خاصة في الخرسانة التي لا تحتوي على المواد الإضافية الحابسة للهواء. ويمكن تخفيض هذا النزف بصب الخرسانة بشكل أكثر بطأً وباستعمال خرسانة ذات قوام أقسى.
وتصب الخرسانة حتى مستوي يقل عن سطح القالب بمقدار 300 مم كلما كان ذلك ممكناً وتترك الخرسانة بعد ذلك حتى تشك. ويتم إكمال عملية الصب قبل تصلد سطح الخرسانة المصبوبة لتجنب حصول الفواصل الباردة.
من الممارسات الجيدة أن يعبأ القالب بحيث تزيد الخرسانة المصبوبة فيه بمقدار 25 مم عن السطح وبعد ذلك تجري علمية إزالة الخرسانة الزائدة بعد أن تكون قد جفت جزئيا.
يمكن استعمال وسائل أخرى للتحكم في تراكم الماء النازف مثل زيادة كمية الركام الخشن في الخلطة كلما اقترب الصب من السطح العلوي للقالب.
02 03 04 7 تجنب التشققات الناتجة عن الهبوط
لتجنب التشققات الناتجة عن الهبوط، يجب أن يعطى الوقت الكافي لتصلد الخرسانة المصبوبة في الأعمدة والجدران على أن لا يقل ذلك الوقت عن ساعتين، ويفضل أن يكون لمدة ليلة كاملة قبل أن يتم صب الخرسانة في البلاطات والجسور المرتبطة بها. وتعتبر تيجان الأعمدة وأكتافها على أنها جزء من الأرضية أو سقف المبنى ويجب أن يتم صبها بشكل كامل معها.
04 04 7 تكثيف الخرسانة (الدمك)
تعتمد طريقة الدمك التي يتم اختيارها على قوام الخلطة وظروف الصب مثل شدة تعقيد القوالب وكمية حديد التسليح.
01 04 04 7 استعمال الهزازات الداخلية
يتم غرز الهزاز الداخلي بسرعة إلى أسفل الطبقة الجاري صبها، كما يغرز لمسافة 150 مم داخل أية طبقة سابقة. ( يجوز في الحالات الاستثنائية إدخال الهزاز بشكل أفقي أو بزاوية في البلاطات الرقيقة إذا كان الوضع يتطلب ذلك ويجب أن يكون الرأس مغموراً بشكل كلي).
يجب أن يبقى الهزاز ثابتا في كل موقع غرز لمدة 5-15 ثانية للحصول على التكثيف المناسب ومن ثم يخرج الهزاز من الخرسانة ببطء.
يجب أن تمتلئ الفراغات التي يتركها الهزاز بالخرسانة، وإذا لم تمتلئ لا بد من غرز الهزاز في مكان قريب من هذه الفراغات حتى تتحرك الخرسانة لملئها.
لا يسمح للهزاز بالبقاء مغمورا في الخرسانة بعد تجمع الملاط فوق السطح حتى لا تصبح الخرسانة غير متجانسة.
02 04 04 7 الهز الخارجي
يمكن أن تكون الهزازات الخارجية هزازات قوالب أو مناضد هز أو هزازات سطوح مثل هزازات الملاسة أو الملاسات الدوارة آليا أو هزازات الصفائح الآلية وهزازات التسوية والملاسات اليدوية في الهز الخارجي.
تكون هزازات القوالب مصممة بحيث يمكن تثبيتها بإحكام على السطح الخارجي للقوالب ولها ميزة خاصة في الحالات التالية :
ـ تكثيف الخرسانة في العناصر الرقيقة جداً أو المزدحمة بصلب التسليح ؛
ـ دعم الهز الداخلي واستكماله؛
ـ عندما يصعب استعمال الهزازات الداخلية.
يجب أن يكون الهزاز موصولاً بصفيحة من الصلب الموصولة بدورها بجسور أو مجاري من الصلب مارة خلال نفس مثبتات القوالب.
توضع الهزازات على مسافات تضمن توزيع الهز بشكل متجانس فوق القالب. يوصى أن تشغل هزازات القوالب بذبذبات مختلفة في مناطق مختلفة للحصول على أفضل النتائج ولذلك يوصى بأن تكون هزازات القوالب مجهزة بوسائل للتحكم بتنظيم الذبذبات واتساعها.
كما يحظر استعمال الهزازات ضمن المنطقة العلوية من القوالب الرأسية.
يجدر ربط الأجزاء المكشوفة من قضبان التسليح بهزازات القوالب في الحالات التي يصعب استعمال الهزازات الداخلية بسبب كثافة صلب التسليح. وتستعمل هزازات السطوح مثل هزازات الملاسة الآلية الدوارة لهز الخرسانة في الأرضيات والأعمال السطحية الأخرى، ولا تستعمل هذه الآلات للخلطات الخرسانية التي يزيد قوامها عن 75 مم.
يمنع استخدام هزازات السطوح في الخرسانة المدموكة والمكثفة بالشكل الكافي والملائم.


05 04 7 الترابط
01 05 04 7 عام
عند صب الخرسانة الطازجة على خرسانة متصلدة لا بد من اتخاذ التدابير اللازمة التي تضمن سلامة الترابط وتحقق إتصال جيد بينهما غير منفذ للماء. يجب أن تكون سطوح الخرسانة المتصلدة نظيفة ومرطبة ومسواة بشكل مناسب وأن يكون قد تم تخشينها مع كشف بعض حبيبات الركام الخشن فيها. يجب كذلك إزالة أي خبث أو طبقات رقيقة من الملاط أو أوساخ أو شظايا خشبية أو زيوت أو أية مواد غريبة لأنها ستعمل على إضعاف الترابط التام بين الطبقات والصبات الخرسانية المتعاقبة.
عند وجود فاصل إنشائي بين طبقة وأخرى فيجوز تهيئة سطح الطبقة السفلي إما قبل أو بعد تصلد الخرسانة. وبالنسبة للسطح الخرساني الذي مر على صبه زمن يقل عن أربع ساعات فإنه لا يحتاج لأكثر من إزالة أي خبث أو أوساخ أو أية حبيبات متفككة موجودة عليه ليكون جاهزا لصب الخرسانة الطازجة عليه.
02 05 04 7 التخشين
يتم تنظيف السطوح الخرسانية القديمة القائمة بشكل كامل لإزالة جميع الأغشية السطحية والترسبات. ويمكن أن يتطلب ذلك استعمال التخشين بمطرقة التقشر أو بنفث الماء أو السفع بالرمل. وبالنسبة للسطوح الخرسانية الأحدث، فيمكن أن يتطلب الأمر فقط استعمال فرشاة ذات أسلاك معدنية صلبة.
03 05 04 7 الحقن (اللباني)
لقد ألغيت هذه الطريقة من المواصفة ACI 318 (أنظرCommentary R.6.4.2 ) ولا يوصى باستعمالها.
يخشن السطح العلوي من البلاطة الأساسية ( السفلي) في البلاطات المزدوجة، في اللحظة التي تسبق الشك مباشرة، بمكنسة من الصلب أو ذات ألياف قوية. يجب أن يكون السطح مستوياً وعميق التحزيز وخالياً من الخبث. ويجب بعد ذلك حمايتها وتنظيفها تماماً في اللحظة التي تسبق وضع مادة الحقن والطبقة العلوية الخشنة. تكون مادة الحقن عبارة عن مزيج من الإسمنت البورتلاندي والرمال والماء ذي قوام مشابه لقوام الطلاء السميك ويجب أن يفرد على السطح العلوي للبلاطة.
وتكون الرشة اللباني سميكة بقدر الإمكان على الأسطح الرأسية وبسماكة 10 مم على الأسطح الأفقية. يتوجب صب الخرسانة الطازجة قبل أن تبدأ الرشة اللباني في عملية الشك الابتدائي.

04 05 04 7 التعبئة الزائدة للقوالب وإزالة الخرسانة الزائدة
يمكن الحصول على نتائج جيدة في إنشاء الجدران وأعمال الخرسانة المسلحة الأخرى بتركيب القوالب لمستوى الفاصل وتعبئتها بالخرسانة بحيث تزيد عن حافة القوالب بمقدار 25-50 مم ومن ثم تزال الخرسانة الزائدة عند اللحظة التي تسبق الشك مباشرة وبعد ذلك يجرى تخشين السطح العلوي بفراشي قاسية.
06 04 7 أعمال الإنهاء
01 06 04 7 البلاطات الخرسانية
01 01 06 04 7 عام
تتبع التوصيات المفصلة الواردة في النشرة المتعلقة بـ (الأرضيات الخرسانية على الأرض) الصادرة عن جمعية الإسمنت البورتلاندي رقم (EB 075 D) والتي نشرت عام 1978م.
ومن هذه البلاطات، البلاطات الملونة والمشكلة كتلك البلاطات ذات النماذج المنقوشة أو الركام الظاهر وأخرى تحتاج إلى تسوية بالآلات الخاصة كالملاسات ذات الأذرع أو الملاسات الدوارة للحصول على السطح المستوى المناسب، بينما يتم إنهاء السطوح الأخرى بالتمشيط أو بالصقل بالملاسة (المسطرين) كما هو محدد في مستندات المشروع.
(1-1) التحضير
أنظر القسم 02200 - الأعمال الترابية.
(1-2) تنفيذ الأعمال
ترتب عمليات الخلط والنقل ومناولة الخرسانة للبلاطات بدقة بحيث تكون متناسقة مع عمليات الإنهاء. ولا تصب الخرسانة على الأرض الطبيعية أو في القوالب بسرعة أكثر من سرعة التوزيع والتسوية المختلفة والدمك. يجب أن لا توزع الخرسانة فوق مساحة كبيرة جداً لا تسمح بإجراء التسوية الأولية لها بالآلات، ولا أن تتم التسوية الأولية للمساحات الكبيرة والسماح بتجمع الماء النازح قبل إجراء التسوية بالملاسة ( المسطرين).
وتكون المجموعة التي تعمل في صب وإنهاء ومعالجة البلاطات الخرسانية كافية لتدارك الأوضاع الصعبة والناتجة من درجة حرارة الخرسانة والظروف الجوية المؤثرة على زمن شك الخرسانة وطبقاً لحجم وكمية الصب المطلوب إكمالها.


02 01 06 04 7 تسوية الأسطح
(1) عام
تعتبر التسوية هي عملية إزالة الخرسانة الزائدة بحيث يتم الحصول على سطح ملائم وتسمى القدة المستعملة في الطريقة اليدوية بالمسطرة المستقيمة بالرغم من أن الطرف السفلي يمكن أن يكون بشكل مستقيم أو منحنى حسب طبيعة السطح المطلوب.
(2) التنفيذ
يتم تحريك القدة على الخرسانة وبشكل يشبه حركة المنشار بحيث تتقدم للأمام مسافة قصيرة مع كل حركة. ولا بد من توفر كمية زائدة من الخرسانة مقابل الوجه الأمامي من القدة أثناء مرورها فوق البلاطة؛ ومع ذلك فإن السماح بوجود كميات فائضة كبيرة جداً قد يؤدي إلى حدوث الفراغات. وقد تكون القدد المستعملة للجسور مزودة بهزازات تعمل على تكثيف الخرسانة وتساعـد في تقليل أعمال التسوية.
03 01 06 04 7 التسوية الأولية بالآلات ذات الأذرع الطويلة والقصيرة
تصقل الخرسانة بعد التسوية مباشرة للتخلص من وجود المناطق المرتفعة والمنخفضة ولدفن حبيبات الركام الكبيرة. تستعمل آلة التسوية ذات الذراع الطويل للمساحات الكبيرة جداً حتى الوصول إلى المسافات التي يمكن تسويتها بالملاسة ذات الذراع القصير. ويفضل أن تكون هذه الآلات مصنوعة من الخشب لخرسانة الأغراض العادية أما للخرسانة ذات الهواء المحبوس فتستعمل الآلات المصنوعة من سبائك الألومنيوم أو المغنيسيوم.
تعتبر عملية إنهاء السطح أثناء وجود ماء النزف أحد الأسباب الرئيسية لظهور العيوب في البلاطات الخرسانية.
مما يساعد على التقليل من النزف ويجعل البلاطات لا تحتاج إلى إي صيانة، استعمال الخرسانة ذات الهواء المحبوس والقوام الناشف وكمية الإسمنت المناسبة، واختيار التدرج المناسب للركام الناعم.
تتبع عمليات التسوية الأولية للبلاطات، واحدة أو أكثر من العمليات التالية على معظم البلاطات وهذه العمليات هي عمل الحواف والفواصل والتسوية بالملاسة والصقل بها والتمشيط. لا بد من تصلد الخرسانة بعض الشيء قبل البدء بأي من هذه العمليات. يكون السطح جاهزاً للصقل النهائي عندما يكون السطح جاهزاً للصقل النهائي عندما يكون الماء النازف الظاهر قد تبخر بالإضافة إلى اختفاء الأثر الخفيف الذي يظهر عند السير على السطح.
04 01 06 04 7 عمل الحروف والفواصل
تعمل الحواف على طول جميع الفواصل الإنشائية وفواصل العزل في الأرضيات والبلاطات الخارجية مثل ممرات المشاة والساحات الداخلية وأماكن دخول السيارات، ويؤدي عمل الحواف إلى تكثيف ودمك خرسانة البلاطة في المنطقة المجاورة للقالب والتي تكون أقل تأثرا بعمليات التسوية والصقل وتكون الخرسانة التي سويت حوافها أكثر قدرة على التعمير وأقل قابلية لظهور القشور والشظايا فيها.
عند عمل الحواف، تقطع الخرسانة بعيدا عن القالب وبعمق حوالي 25 مم وبواسطة الملاسة أو الملاسة المدببة، وبعد ذلك تمسك ملاسة حواف بشكل مستوي على السطح وتمرر بحيث تكون حافتها الأمامية مرفوعة قليلاً إلى الأعلى لمنع الغوص داخل السطح. ويجب اتخاذ الاحتياطات الضرورية لمنع ملاسة الحواف من ترك علامات غائرة. يمكن أن يتطلب الأمر القيام بعمل الحواف عقب كل عملية إنهاء جديدة.
تعمل الفواصل في البلاطة أثناء أو بعد عمل الحواف لأن عمل هذه الفواصل بشكل مناسب يساعد على التخلص من التشققات العشوائية غير المرئية. يمكن عمل فواصل الضبط أو التحكم بواسطة ملاسة يدوية خاصة لعمل الفواصل أو منشار آلي أو بإدخال قطع من البلاستيك أو من الخشب أو المعدن أو بوضع مادة الفاصل في الخرسانة التي مازالت لدنة.
05 01 06 04 7 التسوية بالملاسة (المسطرين)
تسوى السطوح الخرسانية بعد عمل الحواف وتقطيع الفواصل باستعمال ملاسة يدوية من الخشب أو المعدن أو بآلة إنهاء ذات ملاسات دوارة.
تؤدي هذه التسوية إلى سطح مستو نسبياً ولكن ليس ناعما، ذي مقاومة للانزلاق وغالباً ما يستعمل كإنهاء ختامي، خاصة بالنسبة للبلاطات الخارجية. وقد يكون من الضروري وفي مثل هذه الحالات إعادة هذه التسوية مرة أخرى بعد أن تكون الخرسانة قد تصلبت جزئياً.
وتزال العلامات المتبقية من منشار قطع الحواف وملاسة الحواف اليدوية أثناء عملية التسوية بالملاسة وإذا كانت تلك العلامات ضرورية من الناحية الجمالية فيمكن إعادة إمرار تلك الآلات بعد التسوية النهائية مرة أخرى.
06 01 06 04 7 الصقل بالملاسة الصلب
تجرى عملية الصقل للسطوح التي يطلب أن يكون شكلها النهائي ناعماً وصلداً وكثيفاً وفي هذه الحالة يعقب عملية التسوية المذكورة في الفقرة السابقة عملية صقل بملاسة من الصلب، ولا يجوز بحال من الأحوال صقل أي سطح بملاسة من الصلب قبل تسويته بالملاسة الخشبية أولاً، ولا تعتبر التسوية بالملاسة الخشبية بعد التسوية بالآلات إجراءاً سليماً.
وتؤجل عملية التسوية والصقل للمساحات الكبيرة حتى تكون الخرسانة قد تصلدت بشكل كاف لمنع الماء والمواد الناعمة من أن تطفو على السطح كما أن تأجيلها لفترة طويلة سوف يجعل السطح أقسى من أن يسوى بالملاسة الخشبية أو الملاسة الصلب. يكون الميل عادة أن تتم تسوية السطح بأسرع مما يجب وعندما تكون الخرسانة أطرى وأكثر لدانة مما هو مطلوب وقد يسبب ذلك في تكون القشور والتشققات كما قد ينتج عن ذلك سطوحا قليلة المقاومة وقابلة للتآكل.
إن وضع الإسمنت الجاف على السطوح الرطبة للتخلص من الماء الزائد هو إجراء سيئ لأن ذلك يمكن أن يحدث شروخا في السطوح. يمكن تجنب حدوث مثل هذه البقع المبللة إذا أمكن بتعديل نسب الخلطة والقوام وتدرج الركام. عند حدوث هذه البقع، تؤجل عمليات الإنهاء حتى يتم تبخر الماء من البقع الرطبة أو إزالته بواسطة كاشطة مطاطية للأرضيات على أن تتخذ الاحتياطات بحيث يزال الماء فقط دون إزالة الإسمنت معه.
يمكن أن تعطي التسوية الأولى سطحاً خالياً من العيوب، ولكن يمكن تحسين نعومة السطح وكثافته ومقاومته للبري بالتسوية لمرات إضافية. يجب أن تترك فترة من الزمن بين الصقل المتعاقب لتصلد أكثر للخرسانة وكلما زاد السطح قساوة يتم استخدام ملاسات أصغر مصنوعة من الصلب وبحيث يكون النصل أكثر ميلاً وفي المرة الأخيرة يجب أن يصدر صوت رنين لحركة الملاسة فـوق السطح المتصلد.
تصقـل السطوح مرة واحدة على الأقل باليد إذا تم الصقل الأول بواسطة الآلة وذلك لإتمام عملية الصقـل بشكل سليم. قـد يعاد عـمل الحواف عـند الفـواصل بعد الصقـل للحفاظ على التجانس والخطوط كلما كان ذلك ضرورياً.
07 01 06 04 7 التمشيط
يمكن إنتاج سطح مقاوم للانزلاق باستعمال المكنسة قبل تصلد الخرسانة الكامل ولكنها يجب أن تكون قد تصلدت بشكل كافٍ يساعد على احتفاظ السطوح بآثار المكنسة (الحزوز). يمكن تحقيق آثار خشنة باستعمال مقشة أو مكنسة ذات أسلاك من الصلب أو مكنسة من الألياف الخشنة ذات القساوة العالية.هذه العملية عادة تلي عملية الصقل أما إذا كان النسيج المطلوب عمله هو نسيج ناعم فيجب أن تتم تسوية الخرسانة وصقلها حتى يصبح السطح ناعماً وبعد ذلك يكنس بمكنسة من الألياف اللينة. ويمكن الحصول على أحسن النتائج باستعمال مكنسة مصنعة خصيصاً لنمذجة الخرسانة ويتم كنس البلاطات عادة باتجاه متعامد مع اتجاه الحركة الرئيسي.
08 01 06 04 7 النماذج والنقوش المميزة
تستعمل نماذج مختلفة وتراكيب مميزة للحصول على إنهاءات مزخرفة. يمكن عمل الأشكال المختلفة على سطح الخرسانة بالتقسيم إلى شرائط أو بالتحزيز أو بالطبع في اللحظة التي تسبق تصلدها. يمكن الحصول على التراكيب المميزة بجهد قليل وتكلفة زهيدة باستعمال الملاسات والملاسات الصلب والمكانس بينما يمكن إنجاز التراكيب المميزة الأكثر تفصيلا باستعمال طرق فنية خاصة. كما أن عملية الإنهاء بالركام المكشوف تضيف للسطح متانة وجاذبية شريطة أن يكون الركام المنتقى قد تم توزيعه على سطح البلاطة بالتساوي مباشرة بعد أن تكون البلاطة قد تم صقلها وتسويتها. يجب أن لا تستعمل حبيبات الركام المفلطحة أو الطويلة لأنها يمكن أن تخلع أثناء عملية كشفها.
يغسل الركام الذي سيتم كشفه قبل استعماله لضمان تماسكه مع الخرسانة بشكل جيد، ويجب أن تكون حبيبات الركام مدفونة بالخرسانة بشكل كامل ويمكن عمل ذلك بطرقها بشكل خفيف بملاسة يدوية من الخشب أو بقطعة خشبية مقطعها 50 × 100 مم وبالوجه الأعرض منها. يجب صقل السطح بالمسطرين المصنوع من المغنيسيوم حتى تتم إحاطة حبيبات الركام بشكل كامل وتغطى بطبقة خفيفة من الملاط. عندما تتصلد الخرسانة، ويكشف عن الركام ويفرش ويرش بالماء في نفس الوقت.
وبما أن التوقيت عامل مهم، تعمل ألواح اختبار لتحديد الزمن الصحيح لكشف الركام دون خلع الحبيبات. وفي الأعمال الكبيرة، تستخدم مؤخرات زمن الشك برشها على السطح أو فردها مباشرة بعد التسوية بالملاسة على أن هذا الأمر قد لا يكون ضروريا في الأعمال الصغيرة.
02 06 04 7 إنهاء السطوح المشكلة
01 02 06 04 7 عام
لا بد أن تكون الأسطح المشكلة الظاهرة للعيان أو المطلية سليمة وناعمة وخالية من أية علامات الشدات وأن تكون نتوءاتها أو أية عيوب فيها معالجة بطريقة تجعلها مطابقة من حيث اللون والشكل للسطوح المجاورة.
تحتاج كثير من السطوح الخرسانية إلى القليل من التجميل الإضافي وقد لا تحتاج لذلك عندما يكون قد تم تشكيلها بعناية وبالمواد الملائمة أو المكونة للبطانة. وتقسم هذه السطوح إلى قسمين: ناعمة وذات تركيب مميز أو مزينة بالأشكال. تنتج السطوح الناعمة باستعمال قوالب مغطاة بالبلاستيك أو قوالب من الصلب أو القوالب اللدنة التي تمت تقويتها بالألياف الزجاجية أو القوالب الخشبية المعالجة المصنوعة من الألواح القاسية. أما السطوح ذات التركيب المميز أو المزينة بالأشكال فيمكن إنجازها باستعمال قوالب خشبية منشورة بخشونة وبتركيب مميز من خشب الابلكاج وبوضع القوالب المحببة السطوح أو التي لها نتوءات.
02 02 06 04 7 إنهاء الوحدات الجاهزة
لا تتطلب هذه السطوح أية أعمال إضافية باستثناء تعبئة ثقوب الربط والعيوب وذلك لأن الشكل المطلوب للسطح يكون قد تم تكوينه عند صب القوالب.


03 02 06 04 7 إنهاء السطح بالقوالب الملساء
يتم الحصول على سطوح ملساء وذلك بواسطة استعمال قوالب الإنهاء الملساء والتي يجب دعمها بالشكل المناسب لمنع حدوث التشوهات والانحرافات الزائدة على أن ترتب مواد التشكيل الناعمة وقضبان الربط بشكل متشابه.
04 02 06 04 7 إنهاء السطوح بشكل أملس بالحك
يتم الحصول على هذا النوع من الإنهاء بإجراء الحك اللازم على الخرسانة حديثة الصب بعد يوم على الأكثر من إزالة القوالب. يتم إزالة القوالب وعمل الترقيع اللازم بأسرع ما يمكن بعد وضع الخرسانة بدون تعريض المنشأ إلى أية أخطار. ويجرى الحك بحجر الكربوراندوم بعد إزالة القوالب على أن يكون السطح مرطبا عند استعمال حجر الكربوراندوم أو أدوات الحك الأخرى وذلك للحصول على لون متجانس وتركيب مميز.
05 02 06 04 7 الإنهاء بالسفع الرملي
تكون أسطح الوحدات الخرسانية مسبقة الصب، والتي ورد في المواصفات إنهائها بالسفع الرملي، ذات مظهر منتظم مطابق من جميع نواحيه لسطح العينة المنهي بالسفع الرملي والموافق عليه من قبل المهندس.
وتكون درجة إزالة السطح بالسفع الرملي خفيفة بشكل يكفي فقط لكشف حواف بعض الركام الخشن. يسمى هذا الإنهاء للسطوح " السفع الرملي الخفيف".
06 02 06 04 7 العيوب
تعتبر العيوب السطحية التالية من مسببات رفض الوحدات الخرسانية سابقة الصب الظاهرة للعيان :
ـ الهواء المحبوس المرتحل
ـ الفقاعات الهوائية التي يزيد قطرها عن 5 مم
ـ الحزوز الرملية
ـ التلطخ(البقع)
ـ عدم انتظام اللون
ـ الشوائب
ـ النقص في الشكل
ـ النتوءات
ـ النخاريب (خلايا النحل)
ـ الضرر الذي يؤثر على وظيفة الوحدة.
03 06 04 7 إنهاءات معمارية خاصة
01 03 06 04 7 إنهاءات النقوش المزخرفة
يمكن أن تثبت الألواح في القوالب عن طريق لصقها بالإسمنت أو بالمشابك السلكية ويحظر استخدام أية طرق تسمح بعمل دمغات مثل دمغة رأس المسمار أو رأس البرغي أو الفلكة ونحوه بحيث تبقى ظاهرة في السطوح الخرسانية.
لا بد من سد مناطق التقاء حواف الألواح مع بعضها بمواد خاتمة أو شرائط خاصة (حسب ما هو محدد أو مبين في مستندات المشروع) وذلك لمنع خروج روبة الإسمنت، مع مراعاة ألا تكون المادة الخاتمة المستعملة ذات تأثير مبقع للسطح الخرساني.
02 03 06 04 7 الإنهاءات المطبوعة بشكل الركام
تعمل السطوح ذات الإنهاء المطبوع بشكل الركام أو أية إنهاءات خاصة باستخدام المواد والطرق المحددة في مستندات المشروع وبشكل مطابق للعينة المعدة مسبقاً.
03 03 06 04 7 إنهاء الركام الظاهر
ينجز السطح بشكل مطابق للعينة المعدة مسبقاً. وعلى المقاول،وقبل قيامه بالأعمال، الحصول على موافقة المهندس على الطريقة المراد استخدامها مثل استخدام خليط ناقص التدرج أو ركام موضوع مسبقاً أو نحوه للحصول على توزيع منتظم لركام السطح الظاهر.
04 03 06 04 7 الإنهاء بالحك
في حالة صعوبة كشف الركام بصورة جيدة بسبب تصلد خرسانة السطح، يجوز استعمال حامض الهيدروكلوريك المخفف (حامض المورياتيك التجاري مخفف بما يعادل 4 إلى 10 أجزاء من الماء) وذلك لإزالة الملاط المتبقي على السطح بشرط ألا يقل عمر الخرسانة عن أسبوعين. ويغسل السطح بالماء النظيف بعد حوالي 15 دقيقة من استعمال الحامض.
( تحذير: نظراً لخطورة الحامض المستعمل، يجب على العاملين وضع نظارات واقية ولبس أكف مطاطية واتخاذ كافة إجراءات الوقاية الضرورية لمنع ملامسة هذا الحامض لأجسامهم، وفي حال ملامسته لأي بقعة في جسم أي إنسان يتوجب فوراً غسل تلك البقعة بوافر من الماء النظيف).
05 03 06 04 7 الإنهاء بالسفع الرملي وباستخدام الأدوات
يحدد عمق الاختراق في الأسطح التي يتم إنهاؤها بأحد الطريقتين التاليتين :
أ- إزالة طبقة الملاط السطحية.
ب- إزالة الملاط الكافي للكشف عن الركام الخشن بعمق محدد (للسفع الرملي) أو كسر الركام الخشن (للإنهاء باستخدام الأدوات).
04 06 04 7 الإنهاء بطلاء من مونة الإسمنت ونحوها (التمليس)
يجرى الإنهاء باستعمال الطلاء المناسب للحصول على لون ومظهر موحد لسطح ناعم. بعد أن يكون قد تم إصلاح جميع العيوب، يشبع السطح ويحافظ عليه رطباً خلال عملية الإنهاء.
توضع مادة الطلاء بشكل متجانس بواسطة فرشاة أو ملاسة صلب أو ملاسة مطاطية وتعبأ كافة الثقوب والفراغات الهوائية بشكل كامل. وتكون مادة الطلاء مكونة من جزء واحد من الإسمنت و1.5- 2 جزء من الرمل الناعم.
يستعمل الإسمنت الأبيض لجزء من الإسمنت أو لكل كمية الإسمنت المكونة لمادة الطلاء لينسجم مع لون الخرسانة الموجودة. ويطلى السطح بشدة بملاسة من الخشب أو المطاط أو الإسفنج أو بملاسة من الفلين مباشرة بعد وضع المادة لملء أية فراغات هوائية صغيرة (جيوب حشرية) ولإزالة بعض المواد الزائدة.
وينجز العمل، إذا أمكن، في الظل ويفضل أن يكون في جو بارد ورطب. أما إذا كان العمل سيتم في جو حار أو جاف، فيمكن المحافظة على سطح الخرسانة رطباً بإحاطة الخرسانة بغلاف رقيق من الرذاذ الضبابي أثناء علمية الإنهاء.
يجب أن تكون السطوح التي تم إنهاؤها معالجة من الرطوبة بالحفاظ عليها مبللة لكامل اليوم الذي يلي عملية الإنهاء. وبعد تمام الجفاف، يجب أن يكون السطح متجانس اللون والتركيب.
05 7 معالجة الخرسانة
01 05 7 طرق المعالجة وموادها
01 01 05 7 المعالجة بالمياه
يجب أخذ الناحية الاقتصادية في الاعتبار عند اختيار طريقة المعالجة بالماء لكل مشروع على حدة لأن تواجد الماء وتوفر مواد المعالجة الأخرى كلها عناصر تؤثر في اختيار الطريقة التي ستتبع. وفي حالة اختيار طريقة المعالجة بالماء فيجب أن يزود الموقع بكميات كافية من الماء المطابق لمتطلبات ماء الخلط وعندما يكون المظهر أحد العوامل فيجب أن يكون الماء خالياً من المواد التي تؤدي إلى ظهور البقع أو تغير لون الخرسانة. تبين الفقرات التالية الطرق العادية للمعالجة بالماء.
(1) النقع أو الغمر
تعتبر طريقة الغمر الكامل للخرسانة المنهية،مع أنها نادرة الاستعمال، من أفضل طرق المعالجة بالماء. يستعمل النقع في بعض الأحيان لبلاطات ممرات المشاة أو أرضيات الجسور والأرصفة والسقوف المسطحة أو أينما يمكن عمل مستنقع مائي بسهولة بواسطة حاجز من التراب لا يسمح بتسرب الماء أو أية مادة أخرى ملائمة توضع عند طرف البلاطة.
يجب تجنب الضرر الناتج عن الإطلاق المفاجئ أو بوقت غير مناسب لمياه المستنقع. فمثلاً، ينتج عن تسرب ماء المستنقع عدم حصول المعالجة المطلوبة للبلاطة الخرسانية كما يمكن أن يعمل الماء على تفكيك التربة الحاملة أو يتلف الإنشاءات أو المواقع الأخرى.
يجب ألا تقل درجة حرارة ماء المعالجة عن درجة حرارة الخرسانة بأكثر من 10ْس وذلك للشروخ التي قد تنتج من جراء الاجهادات الحرارية التي تتعرض لها الخرسانة.
(2) المعالجة بالرش "الرش الضبابي"
توفر الرشاشات ذات الفوهات أو ناشرات الضباب معالجة ممتازة عندما تكون درجة الحرارة فوق التجمد. وعندما يسمح بأن تكون درجات الحرارة أعلى من حرارة الجو العادية كما هو الحال في وحدات المعالجة باستعمال البخار تحت الضغط الجوي ومع المحافظة على وجود طبقة رقيقة من الرطوبة على السطح خلال فترة المعالجة.
تجرى المعالجة باستعمال الرشاشات المستعملة في الحدائق في حالة توفر مصدر رخيص للماء، ومساوئ هذه الطريقة هي تكلفة الماء. لا يسمح بالرش المتقطع الذي يسمح بجفاف سطح الخرسانة.
تكون خراطيم الرش مفيدة خاصة على السطوح الرأسية أو شبه الرأسية. يجب أن تتخذ الاحتياطات بحيث لا يحدث نتيجة الماء أي تآكل في سطح الخرسانة.
(3) الخيش والحصير القطني والبطانيات
يعمل الخيش والحصير القطني والبطانيات والأغطية الأخرى من المواد القابلة لامتصاص الماء على بقاء الماء فوق تلك السطوح الرأسية أو الأفقية للخرسانة. لا بد أن يكون الخيش خالياً من أية مواد غروية أو أية مواد تضر بالإسمنت البورتلاندي أو تسبب تغير لونه. يجب شطف الخيش الجديد بالماء لإزالة المواد القابلة للذوبان وجعل الخيش أكثر امتصاصاً. يتوفر الخيش المعالج لمقاومة العفن والحريق (يجب أن تتخذ الاحتياطات عند تخزين الخيش الرطب أو الجاف بين عملية وأخرى). وكلما كان وزن الخيش أكبر كانت مقدرته على الاحتفاظ بالماء أكبر أما إذا كان وزنه خفيفاً فهذا يعني حاجته إلى الترطيب المتكرر.
يمكن استعمال طبقات مزدوجة من الخيش وذلك بعمل تراكب للقطع بنصف العرض وتؤدي هذه الطريقة إلى الحفاظ على مقدار أكبر من الرطوبة وتساعد على تثبيت الخيش على السطح ومنع إزاحته تحت تأثير الريح والمطر الشديد.
يستوعب الحصير القطني والبطانيات الماءً لمدة أطول من الخيش وبأقل خطر على عملية المعالجة. وتستعمل بنفس طرق استعمال الخيش عدا الصعوبة التي تعزى إلى أوزانها الثقيلة، ويجب تأخير وضع الحصيرة القطنية حتى تصبح الخرسانة أكثر صلادة من تلك المطلوبة حين استعمال الخيش. يتم عادة استعمال الخيش الخفيف أو الرقائق غير المنفذة للماء في عملية المعالجة الأولية وذلك لمدة عدة ساعات قبل وضع الحصر القطنية الثقيلة الرطبة.
(4) المعالجة بالتراب
تستعمل طريقة المعالجة بالتراب وبفعالية لكل المشاريع الصغيرة نسبيا في البلاطات أو الأرضيات وفي أرصفة الطرق السريعة. ويجب أن يكون التراب المستعمل خالياً من الحبيبات التي يزيد حجمها عن 25 مم ومن المواد العضوية والمواد الأخرى التي تعمل على إتلاف الإسمنت بإعاقة عمله والتأثير على خواص شكه.
(5) الرمل ونشارة الخشب
يستعمل الرمل ونشارة الخشب النظيفة الرطبة كطريقة للمعالجة مشابهة للطريقة الواردة في المعالجة بالتراب. وتستعمل لذلك جميع أنواع الخشب باستثناء نشارة الخشب الحاوي على كميات كبيرة من حامض التنيك مثل السنديان. وتكون هذه المواد الليفية النظيفة ذات فائدة خاصة في الأماكن التي يعمل بها النجارون ومثبتي القوالب على السطح، حيث أن نواتج تلك العمليات يمكن استعمالها في تغطية السطوح واستعمالها في المعالجة والمحافظة على السطح من التبقع.
(6) القـش أو التبن
يمكن استعمال القش الرطب في عملية المعالجة بتثبيته على السطح بمنخل سلكي أو بالخيش أو بأية وسائل أخرى ملائمة تمنع إزالة القش تحت تأثير الرياح. ويقع هنا خطر التعرض للحريق إذا سمح للخيش بالجفاف، ويمكن كذلك أن تتسبب الألياف الخضراء المتواجدة في القش في زوال اللون عن السطح بضعة أشهر بعد إزالته. يجب أن يكون سمك الطبقة 15 سم عـلى الأقل.
02 01 05 7 المواد المانعة للتسرب
المواد المائعة للتسرب هي عبارة عن أغشية أو رقائق توضع على السطوح الخرسانية لتقليل فقدها لماء الخلط، ومع أن هذه المواد المانعة للتسرب ليست بالضرورة فعالة مثل تسليط الماء أثناء فترة المعالجة، إلا أن هناك فوائد وميزات يجعل من استعمالها مفضلة في بعض الحالات، فهي تقلل مثلاً من تسرب الرطوبة مما يقلل بالتالي من احتمال أي نقصان في كفاءة المعالجة والتي قد تحدث نتيجة للإهمال في المحافظة على الغطاء الرطب وغالباً ما تكون المواد المانعة للتسرب أقل كلفة وأسهل مناولة ويمكن استعمالها بشكل مبكر وبدون أية معالجة أولية أخرى
وهناك وصف مفصل للمواد المانعة للتسرب الشائعة في الفقرات اللاحقة. تمنع القوالب التي تركت في أماكنها من فقد الرطوبة من الأسطح الملامسة لها.
(1) الأغشية اللدنة” البلاستيكية"
تكون الأغشية اللدنة خفيفة الوزن ويمكن وضعها حال اختفاء الماء الحر من السطح، وهي متوفرة بسماكات وأوزان متنوعة وعلى شكل رقائق صافية بيضاء أو سوداء مطابقة للمتطلبات الواردة في المواصفة الأمريكية ASTM C 171 وتحدد هذه المواصفة سمك الطبقات بمقدار 50 ميكرون.
يجب أن تتخذ الاحتياطات اللازمة لكي لا تتمزق هذه الأغشية أو تقطع استمرارية المعالجة. وتكون الأغشية اللدنة المقواة بالألياف الزجاجية أكثر تحملاً وأقل قابلية للتمزق على العكس من الطبقة غير المقواة.
كما يجب استعمال وسائل أخرى لمعالجة الخرسانة المعمارية أو الملونة والتي تكون عرضة لتدقيق النظر لأن تكثف الرطوبة على الجانب السفلي من الغشاء اللدن الناعم تعمل على عدم تساوي التوزيع للماء في الخرسانة ونزوح المواد الذائبة مما يجعل مظهر الخرسانة غير متجانس. قد لا يكون هذا مهماً في الأرصفة وبلاطات السطوح والحواجز ويمكن التقليل منه بدفق الماء بصورة متقطعة تحت الطبقة.
كما أن الترابط بين الغشاء اللدن والألياف الماصة يساعد على الاحتفاظ بالرطوبة المنبعثة من الخرسانة والمتكثفة على غطاء المعالجة وتوزيعها.
عند استعمال الغشاء اللدن، يجب أن يوضع بسرعة فوق السطح المرطب للخرسانة الطازجة وبدون تشويه السطح على أن تغطى جميع السطوح. ويجب وضع الغشاء اللدن ووضع ثقل فوقه بحيث تبقى ملامسة للخرسانة خلال فترة المعالجة المحددة.
وفي حالة الأسطح المستوية مثل الأرصفة، يجب أن يمتد الغشاء اللدن وراء أطراف البلاطة لمسافة تساوي ضعف سمك البلاطة على الأقل. يجب وضع ركام الرياح أو التراب أو شرائح من الخشب على طول جميع الأطراف والفواصل حول الطبقة لاستبقاء الرطوبة في الخرسانة ومنع الرياح من الدخول تحت الطبقة وإزالتها.
(2) الورق المانع للتسرب
يجب أن يكون هذا النوع من الورق متطابقاً مع المواصفة ASTM C 171 ويكون مكوناً من طبقتين من ورق الكرافت Kraft paperملحومتين مع بعضهما بالبيتومين اللاصق ومقواة بالألياف. ولا بد من أن تكون معظم الصفائح الورقية قد عولجت بحيث يقل تمددها وتقلصها عند الترطيب والجفاف. ويمكن أن تلحم الصفائح مع بعضها بالإسمنت البيتوميني لتتلاءم ومتطلبات عرض الجزء المطلوب معالجته.
وتتبع نفس طريقة التغطية المتبعة في الأغشية اللدنة كما سبق ذكره في الفقرة السابقة.
ويجوز إعادة استعمال الورق المانع للتسرب عندما يكون في حالة جيدة ولم تتأثر خاصية احتفاظه بالماء والرطوبة. ويمكن إصلاح التمزقات بسهولة برقعة ورقية تلصق بصمغ مانع لتسرب الماء أو بالإسمنت البيتوميني. وكذلك بالنسبة للحفر أو الثقوب الناتجة من السير على الورق أو الأضرار الأخرى الناتجة عن الاستعمال المتعاقب وعندما يوجد أي شك في سلامة الورق فيستحسن استعماله بطبقة مزدوجة.
(3) مركبات السائل المشكل للأغشية المستخدمة في المعالجة
يجب أن تطابق هذه المركبات المستعملة لمعالجة الخرسانة للمواصفة ASTM C 309.
وتتكون هذه المركبات أساساً من الشمع والراتنجات والمطاط المعالج بالكلور والمواد المذيبة سريعة التطاير في درجات حرارة الجو وتستعمل بشكل واسع في معالجة الخرسانة. ويجب أن تكون من النوع الذي يجف بعد فترة قصيرة من وضعه على السطوح الخرسانية على أن لا تكون مضرة بملاط الإسمنت البورتلاندي.
و يضاف إلى هذه المركبات في بعض الأحيان الصباغ الأبيض أو الرمادي لجعلها عاكسة لأشعة الشمس ومرئية لأغراض المعاينة.
ولا تستعمل هذه المركبات على السطوح التي ستوضع عليها طبقة خرسانية أخرى أو طبقة دهان أو بلاط حيث يتطلب هذا رباط قوي إلا إذا أمكننا إزالة الغشاء قبل عمل الصبة الجديدة، أو أنه يمكن للغشاء أن يكون وبشكل مرضي أساساً للصب.
يرش المركب بمعدل منتظم كافٍ لتحقيق متطلبات فحص احتجاز الماء طبقا للمواصفة ASTM C 156. تقع قيمة التغطية في العادة بين 3.5، 5.0 لتر/م2 ويتم الرش يدويا أو ميكانيكيا تحت ضغط من 5-7 بار.
يفضل استعمال التوزيع الميكانيكي لسرعته وتجانس توزيعه. وللمساحات الصغيرة جدا مثل الرقع يكون بالإمكان استعمال فرشاة عريضة ذات شعر ناعم.
توضع المواد السائلة المكونة للغشاء عادة في الوقت الذي تختفي فيه المياه الحرة من السطح وتختفي لمعتها بشرط أن لا يكون ذلك متأخرا بحيث تُمتص هذه المركبات داخل مسامات الخرسانة السطحية.
على أي حال وتحت بعض الظروف الجوية السيئة، ويمكن أن يكون من الضروري وضع مركبات المعالجة مباشرة بعد عملية الصقل النهائي وقبل اختفاء الماء عن السطح بشكل كامل لمنع تكون الشقـوق في الخرسانة الطازجة.
توضع مركبات المعالجة على السطوح الخرسانية المشكلة مباشرة بعد إزالة القوالب عـنها. وإذا كان هناك أي جفاف أو فقد كبير للماء فيرش السطح بالماء حتى يصبح توزيع الرطوبة على السطح متجانساً شريطة أن لا يكون هناك ماء على السطح عند وضع المركبات.
تحرك المركبات الملونة قبل الاستعمال لضمان التوزيع المتساوي من الأصباغ إلا إذا كان المركب محتويا على عامل مسيل للقوام يمنع تركيز الألوان.
03 01 05 7 فقدان الرطوبة
إن فقدان الرطوبة من السطوح المواجهة للقوالب الخشبية أو المعدنية والمعرضة للحرارة (التسخين) بواسطة الشمس يجب أن يحد منه بالمحافظة على رطوبة القوالب باستمرار حتى وقت نزعها بأمان.
04 01 05 7 فترة المعالجة (مدة المعالجة)
إذا استخدمت في البداية إحدى طرق المعالجة الواردة في الفقرة 05 7 فإنه يجوز استبدالها بطريقة أخرى من تلك الواردة في هذه الفقرة شريطة أن لا يقل عمر الخرسانة عن يوم واحد، وأن لا يسمح بجفاف سطح الخرسانة أثناء الفقرة الانتقالية.
06 7 الحماية
01 06 7 الأضرار الميكانيكية
لا يجوز تحميل المنشآت ذاتية الارتكاز بطريقة تعرض الخرسانة فيها لإجهادات زائدة.
07 7 الفواصل
01 07 7 فواصل التمدد
01 01 07 7 الفواصل ذات المواد النهائية (الخاتمة)
في فواصل تمدد البلاطات الخرسانية التي ستكشف وفي فواصل التمدد التي يكون فيها المالئ مغطى بالكامل بقالب تغطية وكذلك في الفواصل الأخرى التي يطلب وجود مادة خاتمة فيها، يتوجب وضع شرائط مالئة مسبقة التشكيل داخل هذه الفواصل توضع في المستوى المناسب أسفل مستوى السطح مع استخدام شريحة خشبية ذات حواف مستدقة(مخروطية (قليلاً تنعم وتدهن بالزيت وتثبت بشكل مؤقت مع مستوى السطح لتشكل أخدوداً لا يقل عمقه عن 20 مم.
يجب إزالة الشريحة الخشبية بعد شك الخرسانة وتنظيف سطح الأخدود وهو في الحالة الجافة من أية مواد عالقة أو سائبة أو أية نتوءات، يتم بعدها ملء الأخدود بمادة خاتمة بحيث تكون بعد جفافها مقعرة للداخل قليلا بالنسبة لمستوى السطح الخارجي.

02 01 07 7 الفواصل ذات المركبات
في حالة البلاطات الأرضية التي يشترط فيها نوعاً من المرونة أو حيث يطلب وجود فواصل تمدد مسبقة التشكيل، يجب وضع موالئ بين البلاطات أو بين البلاطات والسطوح الرأسية، ويجب وضع شرائح خاصة لهذا الغرض في المستوى المناسب أسفل السطح الذي جرى إنهاؤه مع استخدام شريحة خشبية ذات حواف مدورة قليلا منعمة ومدهونة بالزيت وتثبت بشكل مؤقت مع مستوى السطح لتشكل أخدودا لا يقل عمقه عن 6.5 مم. ويجب إزالة الشريحة الخشبية بعد تمام شك الخرسانة.
02 07 7 فواصل التقلص
01 02 07 7 فواصل التحكم في الجدران
تعتبر فواصل التحكم في الجدران المصبوبة في الموقع مناطق ضعف تسمح بحدوث تحركات تفاوتية في مستوى الجدار. يراعى في الجدران المسلحة تسليحا خفيفا قطع نصف القضبان الصلب الأفقية عند مستوي الفاصل، مع مراعاة قطع القضبان المتبادلة عند الفاصل تماما. يجب أن لا تزيد المسافة الفاصلة بين أي فاصلي تحكم عن 6 أمتار مع مراعاة تحديد أماكن فواصل التحكم في مناطق التغير المفاجئ في السماكات أو الارتفاعات وقرب الزوايا وإذا أمكن ألا تزيد المسافة بين الفواصل عن 1.5 متر تقـريباً.
02 02 07 7 فواصل التحكم في البلاطات الأرضية
تصب الخرسانة بشكل مستمر يضمن التآلف الإنشائي لكل وحدة عمل.
تصب الخرسانة بنظام الوحدات المتبادلة على شكل المربعات المتباينة التي تتوقف عند فواصل التحكم بالتشققات أو تصب الخرسانة في المسارب المتبادلة الخاصة بأعمال الرصف والتي تكون حدود مساحاتها عند فواصل التمدد أو التقلص أو الفواصل التنفيذية
كما تكون فواصل التحكم بالتشققات فواصل التمدد أو التقلص أو الفواصل التنفيذية.
يحدد مكان الفواصل غير الموضحة بالشكل عند مراكز الأعمدة أو على مسافات وسطية بحيث لا تزيد مساحة البلاطة عن 60 م2، وتكون البلاطات مربعة قدر الإمكان بحيث لا يزيد طول أي من أضلاعها عن 7.5 متراً.
ويحظر نزع القوالب قبل مرور ما لا يقل عن 12 ساعة على صب الخرسانة داخل هذه القوالب.
وإذا كان ارتكاز الأعمدة على بلاطات أو حواف كبيرة السمك فيجب أن تكون فواصل التمدد أو التقلص أو الفواصل التنفيذية للبلاطات الأرضية منفصلة عن البلاطات أو الحواف ذات السمك الأكبر.
أحد أكثر الطرق اقتصاداً في عمل فـواصل التحكم هو عمل حز مستقيم ومستمر بالمنشار في أعلى البلاطة الشكل 8.

شكل 8: فواصل التحكم بالتشققات
تعتمد المسافات بين فواصل التحكم في البلاطات الأرضية على ـ سمك البلاطة ـ جهد الانكماش في الخرسانة وطريقة المعالجة.
يبين الجدول التالي المسافات المقترحة إلا إذا أثبتت المعلومات المعتمد عليها صلاحية عمل مسافات أكبر مما هو مبين أدناه. تكون البلاطات مربعة الشكل ما أمكن حيث أن البلاطات التي تزيد فيها نسبة الطول إلى العرض عن 1.5: 5 تكون أكثر عرضة للتشققات.
جدول 10: المسافة بين فواصل التحكم بالبلاطات الأرضية
سمك البلاطة مم
الحد الأعلى للمسافات بين الفواصل *
قوام أكبر من 100 مم قوام أقل من 100 مم
المقاس الاعتباري الأكبر للركام
أقل من 16 مم أكبر من 16 مم ركام من جميع المقاسات
125
150
175
200
225
250 3.00 م
3.60 م
4.20 م
4.80 م
5.40 م
6.00 متر 3.30 م
4.00 م
5.50 م
6.00 م
7.00 م
7.50 متر 4.00 م
5.50 م
6.50 م
7.20 م
8.20 م
9.00 متر

تنطبق هذه المسافات أيضا على المسافات بين فواصل التحكم وفواصل العزل الموازية لها أو الفواصل التنفيذية الموازية لها. وربما تؤدي عوامل أخرى إلى ضرورة اختيار مسافات مختلفة
08 7 المواد الأخرى المدفونة
01 08 7 تركيب المرابط
(1) المجاري المدفونة
يمكن أن تركب المجاري المدفونة التي على شكل ذيل الحمامة رأسياً في الخرسانة وعلى مسافات لا تزيد عن 600 مم وذلك من أجل تثبيت الأحجار وطوب الواجهات ويمكن أيضاً أن تركب أفقياً وعلى مسافات عن 600 مم تقريباً وذلك من أجل تبطين الجدران. يجب عمل سكك أو ولائج عند الفتحات بغرض ربط الأعضاء.
يجب تأمين السكك والدسر لربط الحافتين العلوية والسفلية للجدران الفاصلة من الطوب بالخرسانة. هذا ويمكن عدم استعمال السكك على الأعمدة التي يقل عرضها عن 400 مم؛ ويستخدم صف واحد من السكك للأعمدة التي يتراوح عرضها ما بين 400 و 750 مم؛ وللأعمدة التي يزيد عرضها عن750 مم، تستخدم عدة صفوف من السكك بحيث لا تزيد المسافة بين مركزي أي صفين متجاورين عن 600 مم.
لا تستعمل السكك ذات التعشيقة الغنفارية في ربط الطوب إلى جسور الأعمدة الخارجية التي يقل عمقها عن 400 مم.
(2) الأسلاك المدفونة لتوابع البياض (اللياسة).
عندما يطلب تغطية أسفل المنشآت المفرغة من الخرسانة بشرائط من البياض أو التلبيسات المعدنية، فيجب تزويد كل رافدة وعصب بمثبتات عند كل الدعامات.
إذا كانت الروافد تزيد عروضها عن 200 مم، فيجب استخدام صفين من المثبتات حتى لا يزيد الطول (البحر) غير المدعم عن 700 مم.
(3) ولائج العلاقات
تكون ولائج العلاقات للمواسير والتركيبات الميكانيكية وتمديداتهما حسب ما ورد في القسم ذو العلاقة.
09 7 التنظيف
01 09 7 التنظيف بالماء
تشمل طريقة التنظيف بالماء الغسل بالماء منخفض أو متوسط أو عالي الضغط وبالبخار.
ويعتبر الغسل بالماء منخفض الضغط هو الأسهل حيث يتم ذلك بانسياب الماء بلطف فوق السطح الخرساني لمدة يوم أو يومين. وبعد ذلك تزال الأوساخ المتلينة بدفق الماء عليها وشطفها بشطافة ذات ضغط عالي بعض الشيء. يمكن التخلص من الأوساخ المستعصية بفركها بفرشاة ذات شعيرات قاسية غير معدنية مع شطفها مرة أخرى. ويستعمل السفع بالماء عالي الضغط بفعالية بواسطة عمال ذوي خبرة. أما التنظيف بالبخار فلا بد من إنجازه بواسطة عمال مهرة مستعملين معدات خاصة. وبشكل عام تعتبر طرق التنظيف بالماء الأقل ضرراً بالخرسانة على الرغم من أنها ليست خالية من المشاكل.
02 09 7 التنظيف بالمواد الكيماوية
يجري التنظيف بالمواد الكيماوية بواسطة مخاليط ذات أساس مائي يتم تركيبها لمواد معينة مثل الطوب والحجارة والخرسانة. وتحتوي على كمية صغيرة من الحوامض أو القواعد (القلويات) لفصل الأوساخ عن السطح. وقد تنتج مشاكل من استعمال المنظفات الكيماوية إذ أن خواصها الحمضية أو القاعدية يمكن أن تؤدي لتفاعل بينها وبين الخرسانة. وبما أن استعمال المنظفات الكيماوية يكون على شكل محاليل مائية مخففة، فقد تعمل على تحرير الأملاح الذائبة من الخرسانة. ولا بد من استعمال المنظفات الكيماوية من قبل أشخاص مؤهلين للتعامل مع مثل هذه المواد على أن يقوموا باتباع الاحتياطات الضرورية للسلامة.
03 09 7 التنظيف الميكانيكي
يشمل التنظيف الميكانيكي السفع بالحك (السفع بالرمل) والنحت والجلي الآلي. وتعمل هذه الطرق على بري (حت) الأوساخ السطحية أكثر من فصلها عن السطح. وفي الحقيقة فهي تعمل على بري كل من الأوساخ وجزء من السطح الخرساني ولذلك قد تفقد بعض التفاصيل التجميلية وتزداد خشونة السطح وتستدير الزوايا الحادة وقد يعمل الحك أيضاً على إظهار العيوب المخفية تحت السطوح المشكلة.

[haytham]

ممكن المساعدة
كود DIN 1048